అచ్చుమొత్తం అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైన లింక్.
అచ్చు పదార్థం ఎంపిక మూడు సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.అచ్చు దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనం వంటి పని అవసరాలను తీరుస్తుంది, అచ్చు ప్రక్రియ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు అచ్చు ఆర్థికపరమైన అనువర్తనానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
(1) దిఅచ్చుపని పరిస్థితుల అవసరాలను తీరుస్తుంది
1. వేర్ రెసిస్టెన్స్
అచ్చు కుహరంలో ఖాళీని ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరించినప్పుడు, అది కుహరం యొక్క ఉపరితలం వెంట ప్రవహిస్తుంది మరియు జారిపోతుంది, ఇది కుహరం యొక్క ఉపరితలం మరియు ఖాళీ మధ్య తీవ్రమైన ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా దుస్తులు ధరించడం వలన అచ్చు విఫలమవుతుంది.అందువల్ల, పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత అచ్చు యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక మరియు ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి.
దుస్తులు నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం కాఠిన్యం.సాధారణంగా, అచ్చు భాగాల కాఠిన్యం ఎక్కువ, చిన్న మొత్తంలో దుస్తులు మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత.అదనంగా, దుస్తులు నిరోధకత కూడా పదార్థంలో కార్బైడ్ల రకం, పరిమాణం, ఆకారం, పరిమాణం మరియు పంపిణీకి సంబంధించినది.
2. బలమైన మొండితనం
యొక్క చాలా పని పరిస్థితులుఅచ్చుచాలా చెడ్డవి, మరియు కొన్ని తరచుగా పెద్ద ప్రభావ భారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.ఆపరేషన్ సమయంలో అచ్చు భాగాల యొక్క ఆకస్మిక పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లను నివారించడానికి, అచ్చు అధిక బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి.
అచ్చు యొక్క దృఢత్వం ప్రధానంగా కార్బన్ కంటెంట్, ధాన్యం పరిమాణం మరియు పదార్థం యొక్క సంస్థాగత స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్ పనితీరు
అచ్చు యొక్క పని ప్రక్రియలో, అలసట పగులు తరచుగా చక్రీయ ఒత్తిడి యొక్క దీర్ఘకాలిక చర్యలో సంభవిస్తుంది.దీని రూపాల్లో స్మాల్-ఎనర్జీ మల్టిపుల్ ఇంపాక్ట్ ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్, టెన్సైల్ ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్, కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్ మరియు బెండింగ్ ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్ ఉన్నాయి.
యొక్క ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్ పనితీరుఅచ్చుప్రధానంగా దాని బలం, దృఢత్వం, కాఠిన్యం మరియు పదార్థంలో చేరికల కంటెంట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
4. అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు
అచ్చు యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాఠిన్యం మరియు బలం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా అచ్చు లేదా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు వైఫల్యం యొక్క ప్రారంభ దుస్తులు ధరిస్తారు.అందువల్ల, పని ఉష్ణోగ్రత వద్ద అచ్చు అధిక కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉండేలా అచ్చు పదార్థం అధిక యాంటీ-టెంపరింగ్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.
5. వేడి మరియు చల్లని అలసట నిరోధకత
కొన్ని అచ్చులు పని ప్రక్రియలో పదేపదే వేడి మరియు శీతలీకరణ స్థితిలో ఉంటాయి, దీని వలన కుహరం యొక్క ఉపరితలం ఉద్రిక్తత, పీడనం మరియు ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, దీని వలన ఉపరితల పగుళ్లు మరియు పొట్టు, ఘర్షణ పెరుగుతుంది, ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. , అచ్చు వైఫల్యం ఫలితంగా.హాట్ మరియు కోల్డ్ ఫెటీగ్ అనేది హాట్ వర్క్ డైస్ యొక్క వైఫల్యం యొక్క ప్రధాన రూపాలలో ఒకటి, మరియు ఈ డైస్ చలి మరియు వేడి అలసటకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
6. తుప్పు నిరోధకత
కొన్ని ఉన్నప్పుడుఅచ్చులుప్లాస్టిక్ అచ్చులు పని చేస్తున్నాయి, ప్లాస్టిక్‌లో క్లోరిన్, ఫ్లోరిన్ మరియు ఇతర మూలకాలు ఉండటం వలన, HCI మరియు HF వంటి బలమైన తినివేయు వాయువులు వేడిచేసిన తర్వాత కుళ్ళిపోతాయి, ఇది అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం క్షీణిస్తుంది, దాని ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది మరియు దుస్తులు వైఫల్యాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది.
(2) అచ్చు ప్రక్రియ పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తుంది
అచ్చుల తయారీ సాధారణంగా ఫోర్జింగ్, కటింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి అనేక ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది.అచ్చు యొక్క తయారీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, పదార్థం మంచి ఫోర్జిబిలిటీ, మెషినబిలిటీ, గట్టిపడటం, గట్టిపడటం మరియు గ్రైండబిలిటీని కలిగి ఉండాలి;ఇది చిన్న ఆక్సీకరణ, డీకార్బరైజేషన్ సున్నితత్వం మరియు చల్లార్చడం కూడా కలిగి ఉండాలి.వైకల్యం మరియు పగుళ్ల ధోరణి.
1. ఫోర్జబిలిటీ
ఇది తక్కువ హాట్ ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, వైడ్ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ఫోర్జింగ్ క్రాకింగ్ మరియు కోల్డ్ క్రాకింగ్ మరియు నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్‌ల అవపాతం కోసం తక్కువ ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది.
2. అన్నేలింగ్ టెక్నాలజీ
గోళాకార ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది, ఎనియలింగ్ కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు హెచ్చుతగ్గుల పరిధి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గోళాకార రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. యంత్ర సామర్థ్యం
కట్టింగ్ మొత్తం పెద్దది, సాధనం నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు యంత్ర ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది.
4. ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్ సున్నితత్వం
అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసినప్పుడు, ఇది మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకత, నెమ్మదిగా డీకార్బరైజేషన్, తాపన మాధ్యమానికి సున్నితత్వం మరియు పిట్టింగ్‌కు చిన్న ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది.
5. గట్టిపడటం
చల్లారిన తర్వాత ఇది ఏకరీతి మరియు అధిక ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
6. గట్టిపడటం
చల్లార్చిన తర్వాత, లోతైన గట్టిపడిన పొరను పొందవచ్చు, ఇది తేలికపాటి క్వెన్చింగ్ మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా గట్టిపడుతుంది.
7. అణచివేయడం వైకల్యం క్రాకింగ్ ధోరణి
సాంప్రదాయిక క్వెన్చింగ్ యొక్క వాల్యూమ్ మార్పు చిన్నది, ఆకారం వంకరగా ఉంటుంది, వక్రీకరణ కొద్దిగా ఉంటుంది మరియు అసాధారణ వైకల్య ధోరణి తక్కువగా ఉంటుంది.సాంప్రదాయిక క్వెన్చింగ్ తక్కువ క్రాకింగ్ సెన్సిటివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని చల్లార్చడానికి సున్నితంగా ఉండదు.
8. గ్రైండబిలిటీ
గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సాపేక్ష నష్టం చిన్నది, బర్న్ లేకుండా పరిమితి గ్రౌండింగ్ మొత్తం పెద్దది, మరియు ఇది గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితుల నాణ్యతకు సున్నితంగా ఉండదు మరియు రాపిడి మరియు గ్రౌండింగ్ పగుళ్లను కలిగించడం సులభం కాదు.
(3) అచ్చు ఆర్థిక అవసరాలను తీరుస్తుంది
ఎంపికలోఅచ్చుపదార్థాలు, ఉత్పాదక వ్యయాలను వీలైనంత వరకు తగ్గించడానికి ఆర్థిక సూత్రాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.అందువల్ల, పనితీరును సంతృప్తిపరిచే ఆవరణలో, మొదట తక్కువ ధరను ఎంచుకోండి, మీరు కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించగలిగితే, మీకు మిశ్రమం ఉక్కు అవసరం లేదు మరియు మీరు దేశీయ పదార్థాలను ఉపయోగించగలిగితే, మీకు దిగుమతి చేసుకున్న పదార్థాలు అవసరం లేదు.
అదనంగా, పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు మార్కెట్లో ఉత్పత్తి మరియు సరఫరా పరిస్థితిని కూడా పరిగణించాలి.ఎంచుకున్న ఉక్కు గ్రేడ్‌లు వీలైనంత తక్కువగా మరియు కేంద్రీకృతమై కొనుగోలు చేయడం సులభం.