1.ఫిల్లింగ్ స్టెప్: ఫిల్లింగ్ స్టెప్ అనేది మొత్తం ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌లో మొదటి దశ, ఇది అచ్చును మూసివేయడం నుండి అచ్చు కుహరం దాదాపు 95% నిండినప్పుడు ప్రారంభమవుతుంది.సిద్ధాంతపరంగా, తక్కువ పూరించే సమయం, అధిక అచ్చు సామర్థ్యం;అయినప్పటికీ, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అచ్చు సమయం (లేదా ఇంజెక్షన్ వేగం) అనేక పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

2. హోల్డింగ్ స్టెప్: ప్లాస్టిక్ సంకోచం లక్షణాలను భర్తీ చేయడానికి కరిగే మరియు ప్లాస్టిక్ సాంద్రతను (డెన్సిఫికేషన్) పెంచడానికి నిరంతరం ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం.హోల్డింగ్ ప్రెజర్ ప్రక్రియలో, అచ్చు కుహరం ఇప్పటికే ప్లాస్టిక్‌తో నిండినందున వెనుక ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది.హోల్డింగ్ ప్రెజర్ కాంపాక్షన్ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ నెమ్మదిగా మరియు కొద్దిగా మాత్రమే ముందుకు సాగుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం రేటు కూడా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, దీనిని హోల్డింగ్ ప్రెజర్ ఫ్లో అంటారు.ప్లాస్టిక్ చల్లబరుస్తుంది మరియు అచ్చు గోడలకు వ్యతిరేకంగా గట్టిపడుతుంది, కరుగు యొక్క స్నిగ్ధత వేగంగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి అచ్చు కుహరంలో నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది.హోల్డింగ్ ఒత్తిడి యొక్క తరువాతి దశలలో, పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరగడం కొనసాగుతుంది మరియు అచ్చు భాగం క్రమంగా ఏర్పడుతుంది.గేట్ నయం మరియు సీలు వరకు హోల్డింగ్ ఒత్తిడి దశ కొనసాగుతుంది.

3. శీతలీకరణ దశ: శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది.ఎందుకంటే, విడిపోయిన తర్వాత బాహ్య శక్తుల వల్ల ప్లాస్టిక్ భాగం వైకల్యం చెందకుండా ఉండేందుకు వంగిన ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని మాత్రమే చల్లబరచడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యంతో గట్టిపరచడం జరుగుతుంది.శీతలీకరణ సమయం మొత్తం అచ్చు చక్రంలో 70%~80% వరకు ఉంటుంది కాబట్టి, చక్కగా రూపొందించబడిన శీతలీకరణ వ్యవస్థ అచ్చు సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.పేలవంగా రూపొందించబడిన శీతలీకరణ వ్యవస్థ అచ్చు సమయం మరియు ఖర్చును పెంచుతుంది;అసమాన శీతలీకరణ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల వార్‌పేజ్ మరియు వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది.

4. విభజన దశ: విభజన అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్ యొక్క చివరి దశ.ఉత్పత్తి చల్లగా అచ్చు వేయబడినప్పటికీ, విభజన ఇప్పటికీ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.సరికాని డీబరింగ్ ఉత్పత్తిని తొలగించేటప్పుడు అసమాన శక్తులకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తిని బయటకు పంపినప్పుడు వైకల్యం మరియు ఇతర లోపాలు ఏర్పడతాయి.డీబరింగ్‌లో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: టాప్ బార్ డీబరింగ్ మరియు ప్లేట్ రిమూవల్ డీబరింగ్.అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం మేము సరైన డీబరింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.