యంత్రాలలో తరచుగా ఎదుర్కొనే సాధారణ భాగాలలో షాఫ్ట్ భాగాలు ఒకటి.ఇది ప్రధానంగా ప్రసార సున్నాకి మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగించబడుతుంది

భాగాలు, ట్రాన్స్మిట్ టార్క్ మరియు బేర్ లోడ్.షాఫ్ట్ భాగాలు తిరిగే భాగాలు, దీని పొడవు వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా బయటి స్థూపాకార ఉపరితలం, శంఖాకార ఉపరితలం, లోపలి రంధ్రం మరియు కేంద్రీకృత షాఫ్ట్ యొక్క థ్రెడ్ మరియు సంబంధిత ముగింపు ఉపరితలంతో కూడి ఉంటాయి.వివిధ నిర్మాణ ఆకృతుల ప్రకారం, షాఫ్ట్ భాగాలను ఆప్టికల్ షాఫ్ట్‌లు, స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు, బోలు షాఫ్ట్‌లు మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లుగా విభజించవచ్చు.

5 కంటే తక్కువ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి ఉన్న షాఫ్ట్‌లను షార్ట్ షాఫ్ట్‌లు అంటారు మరియు 20 కంటే ఎక్కువ నిష్పత్తి ఉన్న వాటిని స్లెండర్ షాఫ్ట్‌లు అంటారు.చాలా షాఫ్ట్‌లు రెండింటి మధ్య ఉన్నాయి.

షాఫ్ట్‌కు బేరింగ్ మద్దతు ఉంది మరియు బేరింగ్‌తో సరిపోలిన షాఫ్ట్ విభాగాన్ని జర్నల్ అంటారు.యాక్సిల్ జర్నల్‌లు షాఫ్ట్‌ల అసెంబ్లీ బెంచ్‌మార్క్.వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండాలి.వారి సాంకేతిక అవసరాలు సాధారణంగా షాఫ్ట్ యొక్క ప్రధాన విధులు మరియు పని పరిస్థితుల ప్రకారం రూపొందించబడ్డాయి, సాధారణంగా క్రింది అంశాలు:

(1) డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం.షాఫ్ట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి, బేరింగ్ జర్నల్‌కు సాధారణంగా అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం (IT5 ~ IT7).సాధారణంగా, ప్రసార భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి షాఫ్ట్ జర్నల్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (IT6～IT9).

(2) రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం షాఫ్ట్ భాగాల రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా జర్నల్, బాహ్య కోన్, మోర్స్ టేపర్ హోల్ మొదలైన వాటి గుండ్రని, స్థూపాకారాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, సహనం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ పరిధిలో పరిమితం చేయాలి.అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో లోపలి మరియు బయటి రౌండ్ ఉపరితలాల కోసం, అనుమతించదగిన విచలనం డ్రాయింగ్‌లో గుర్తించబడాలి.

(3) పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వం షాఫ్ట్ భాగాల స్థాన ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ప్రధానంగా యంత్రంలో షాఫ్ట్ యొక్క స్థానం మరియు పనితీరు ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.సాధారణంగా, సహాయక షాఫ్ట్ జర్నల్‌కు సమావేశమైన ప్రసార భాగాల షాఫ్ట్ జర్నల్ యొక్క ఏకాక్షకత అవసరాలను నిర్ధారించడం అవసరం, లేకుంటే అది ప్రసార భాగాల (గేర్లు, మొదలైనవి) ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.సాధారణ ఖచ్చితత్వ షాఫ్ట్‌ల కోసం, సపోర్టింగ్ జర్నల్‌కు సరిపోలే షాఫ్ట్ విభాగం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ సాధారణంగా 0.01～0.03mm, మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ షాఫ్ట్‌లు (ప్రధాన షాఫ్ట్‌లు వంటివి) సాధారణంగా 0.001～0.005mm.

(4) ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా, ప్రసార భాగంతో సరిపోలిన షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra2.5～0.63μm, మరియు బేరింగ్‌తో సరిపోలిన సహాయక షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.63～0.16μm.

మడతపెట్టిన షాఫ్ట్ భాగాల ఖాళీలు మరియు పదార్థాలు
(1) షాఫ్ట్ భాగాలు ఖాళీలు షాఫ్ట్ భాగాలను వినియోగ అవసరాలు, ఉత్పత్తి రకాలు, పరికరాల పరిస్థితులు మరియు నిర్మాణం ప్రకారం ఖాళీలు, ఫోర్జింగ్‌లు మరియు ఇతర ఖాళీ రూపాలుగా ఎంచుకోవచ్చు.బయటి వ్యాసంలో తక్కువ వ్యత్యాసం ఉన్న షాఫ్ట్లకు, బార్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి;పెద్ద బయటి వ్యాసం కలిగిన స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు లేదా ముఖ్యమైన షాఫ్ట్‌ల కోసం, ఫోర్జింగ్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది.యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి.

వేర్వేరు ఉత్పత్తి ప్రమాణాల ప్రకారం, రెండు రకాల ఖాళీ ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఉచిత ఫోర్జింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్.ఉచిత ఫోర్జింగ్ ఎక్కువగా చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తికి డై ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) షాఫ్ట్ భాగాల మెటీరియల్ షాఫ్ట్ భాగాలు వేర్వేరు పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి మరియు నిర్దిష్ట బలం, దృఢత్వం మరియు రాపిడి నిరోధకతను పొందడానికి వేర్వేరు పని పరిస్థితులు మరియు వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు ఉష్ణ చికిత్స స్పెసిఫికేషన్‌లను (క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్, నార్మలైజింగ్, క్వెన్చింగ్ మొదలైనవి) పాటించాలి. .

45 ఉక్కు షాఫ్ట్ భాగాలకు ఒక సాధారణ పదార్థం.ఇది చవకైనది మరియు చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం (లేదా సాధారణీకరించడం) తర్వాత, ఇది మెరుగైన కట్టింగ్ పనితీరును పొందవచ్చు మరియు ఇది అధిక బలం మరియు మొండితనం వంటి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందగలదు.చల్లారిన తర్వాత, ఉపరితల కాఠిన్యం 45-52HRC వరకు ఉంటుంది.

40Cr వంటి అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మీడియం ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక వేగంతో షాఫ్ట్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ తర్వాత, ఈ రకమైన ఉక్కు మెరుగైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

బేరింగ్ స్టీల్ GCr15 మరియు స్ప్రింగ్ స్టీల్ 65Mn, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మరియు ఉపరితల హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ తర్వాత, ఉపరితల కాఠిన్యం 50-58HRCకి చేరుకుంటుంది మరియు అధిక అలసట నిరోధకత మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని అధిక-ఖచ్చితమైన షాఫ్ట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ (గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ వీల్ షాఫ్ట్, జిగ్ బోరింగ్ మెషిన్ యొక్క కుదురు వంటివి) 38CrMoAIA నైట్రైడ్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మరియు ఉపరితల నైట్రైడింగ్ తర్వాత, ఈ ఉక్కు అధిక ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పొందడమే కాకుండా, మృదువైన కోర్ని కూడా నిర్వహించగలదు, కాబట్టి ఇది మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కార్బరైజ్డ్ మరియు గట్టిపడిన ఉక్కుతో పోలిస్తే, ఇది చిన్న వేడి చికిత్స వైకల్యం మరియు అధిక కాఠిన్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

నం. 45 ఉక్కు యంత్రాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఈ ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు చాలా బాగున్నాయి.కానీ ఇది మీడియం కార్బన్ స్టీల్, మరియు దాని చల్లార్చే పనితీరు మంచిది కాదు.నం. 45 ఉక్కును HRC42~46కు చల్లార్చవచ్చు.అందువల్ల, ఉపరితల కాఠిన్యం అవసరమైతే మరియు 45# ఉక్కు యొక్క ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు కావాలనుకుంటే, 45# ఉక్కు యొక్క ఉపరితలం తరచుగా చల్లార్చబడుతుంది (హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ లేదా డైరెక్ట్ క్వెన్చింగ్), తద్వారా అవసరమైన ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పొందవచ్చు.

గమనిక: 8-12 మిమీ వ్యాసం కలిగిన నం. 45 ఉక్కు చల్లార్చే సమయంలో పగుళ్లకు గురవుతుంది, ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన సమస్య.క్వెన్చింగ్ సమయంలో నీటిలో నమూనాను వేగంగా కదిలించడం లేదా పగుళ్లను నివారించడానికి చమురు చల్లబరుస్తుంది.

జాతీయ చైనీస్ బ్రాండ్ నం. 45 నం. UNS ప్రామాణిక సంఖ్య. GB 699-88

రసాయన కూర్పు (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

షేప్ కడ్డీ, బిల్లెట్, బార్, ట్యూబ్, ప్లేట్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేకుండా స్ట్రిప్ స్థితి, ఎనియలింగ్, సాధారణీకరణ, అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్

తన్యత బలం Mpa 600 దిగుబడి బలం Mpa 355 పొడుగు% 16

అచ్చు మరమ్మత్తు రంగంలో మడత
నం. 45 ఉక్కు కోసం అచ్చు వెల్డింగ్ వినియోగించదగిన మోడల్: CMC-E45

ICD5, 7CrSiMnMoV వంటి మంచి బంధన లక్షణాలు కలిగిన మీడియం-హార్డ్‌నెస్ స్టీల్‌కు ఇది ఏకైక వెల్డింగ్ రాడ్, గాలితో చల్లబడే ఉక్కు, తారాగణం ఉక్కు: ICD5, 7CrSiMnMoV వంటివి. విస్తరించిన భాగాలు, మరియు కఠినమైన ఉపరితల ఉత్పత్తికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

అదనంగా, ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని అంశాలు ఉన్నాయి:

1. తడిగా ఉన్న ప్రదేశంలో నిర్మాణానికి ముందు, ఎలక్ట్రోడ్ 150-200 ° C వద్ద 30-50 నిమిషాలు ఎండబెట్టాలి.

2. సాధారణంగా 200°C కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం, వెల్డింగ్ తర్వాత గాలి చల్లబరచడం, వీలైతే ఒత్తిడి ఉపశమనం ఉత్తమం.

3. మల్టీలేయర్ సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ అవసరమైన చోట, మెరుగైన వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి CMC-E30Nని ప్రైమర్‌గా ఉపయోగించండి.

కాఠిన్యం HRC 48-52

ప్రధాన పదార్థాలు Cr Si Mn C

వర్తించే ప్రస్తుత పరిధి:

వ్యాసం మరియు పొడవు m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
మా కర్మాగారంలోని 45 గేజ్ ఉక్కు అచ్చును తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుందిఅచ్చు.