ఉష్ణోగ్రతఇంజెక్షన్ అచ్చువివిధ పాయింట్ల వద్ద ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌లోని సమయ బిందువుకు కూడా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. మోల్డ్ టెంపరేచర్ మెషిన్ యొక్క పని, ఉష్ణోగ్రతను కనిష్ట మరియు గరిష్ట విలువల మధ్య స్థిరంగా ఉంచడం. అంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లేదా విరామ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం హెచ్చుతగ్గులకు లోనవకుండా నిరోధించడం. మోల్డ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఈ క్రింది నియంత్రణ పద్ధతులు అనుకూలంగా ఉంటాయి: ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం అనేది సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, మరియు దీని నియంత్రణ కచ్చితత్వం చాలా పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చగలదు. ఈ నియంత్రణ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, కంట్రోలర్‌పై ప్రదర్శించబడే ఉష్ణోగ్రత మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతతో స్థిరంగా ఉండదు; మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది, ఎందుకంటే మోల్డ్‌ను ప్రభావితం చేసే ఉష్ణ కారకాలను (ఇంజెక్షన్ సైకిల్, ఇంజెక్షన్ వేగం, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు గది ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు వంటివి) నేరుగా కొలవకుండా, వాటికి తగిన పరిహారం అందించలేదు. రెండవది మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను నేరుగా నియంత్రించడం. ఈ పద్ధతిలో మోల్డ్ లోపల ఒక ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను అమర్చుతారు, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే దీనిని ఉపయోగిస్తారు. మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు: కంట్రోలర్ ద్వారా సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతతో స్థిరంగా ఉంటుంది; మోల్డ్‌ను ప్రభావితం చేసే ఉష్ణ కారకాలను నేరుగా కొలిచి, వాటికి తగిన పరిహారం అందించవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితులలో, ద్రవ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం కంటే అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు మెరుగైన పునరావృతత్వం ఉంటుంది. మూడవది జాయింట్ కంట్రోల్. జాయింట్ కంట్రోల్ అనేది పైన పేర్కొన్న పద్ధతుల యొక్క సంశ్లేషణ, ఇది ద్రవం మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఒకే సమయంలో నియంత్రించగలదు. జాయింట్ కంట్రోల్‌లో, అచ్చులో ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ యొక్క స్థానం చాలా ముఖ్యం. ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను ఉంచేటప్పుడు, శీతలీకరణ నాళం యొక్క ఆకారం, నిర్మాణం మరియు స్థానాన్ని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. అదనంగా, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేసిన భాగాల నాణ్యతలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషించే ప్రదేశంలో ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను ఉంచాలి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ కంట్రోలర్‌కు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రాలను కనెక్ట్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. కార్యాచరణ, విశ్వసనీయత మరియు జోక్య నిరోధకత పరంగా డిజిటల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

ఉష్ణ సమతుల్యతఇంజెక్షన్ అచ్చుఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ మరియు మోల్డ్ మధ్య ఉష్ణ ప్రసరణను నియంత్రించడం అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ భాగాల ఉత్పత్తికి కీలకం. మోల్డ్ లోపల, ప్లాస్టిక్ (థర్మోప్లాస్టిక్ వంటివి) ద్వారా వచ్చే వేడి, ఉష్ణ వికిరణం ద్వారా మోల్డ్ యొక్క పదార్థానికి మరియు ఉక్కుకు బదిలీ చేయబడుతుంది, మరియు సంవహనం ద్వారా ఉష్ణ బదిలీ ద్రవానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. అదనంగా, ఉష్ణ వికిరణం ద్వారా వాతావరణానికి మరియు మోల్డ్ బేస్‌కు వేడి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఉష్ణ బదిలీ ద్రవం ద్వారా గ్రహించబడిన వేడిని మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత యంత్రం తీసుకువెళుతుంది. మోల్డ్ యొక్క ఉష్ణ సమతుల్యతను ఈ విధంగా వివరించవచ్చు: P=Pm-Ps. ఇక్కడ P అనేది మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత యంత్రం ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడిన వేడి; Pm అనేది ప్లాస్టిక్ ద్వారా ప్రవేశపెట్టబడిన వేడి; Ps అనేది మోల్డ్ నుండి వాతావరణంలోకి విడుదలయ్యే వేడి. మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ భాగాలపై మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం మోల్డ్‌ను పని చేసే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, మరియు మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను పని చేసే ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరంగా ఉంచడం. పై రెండు అంశాలు విజయవంతమైతే, ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ భాగాల యొక్క స్థిరమైన అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సైకిల్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఉపరితల నాణ్యత, ద్రవత్వం, సంకోచం, ఇంజెక్షన్ చక్రం మరియు విరూపణను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక లేదా తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వివిధ పదార్థాలపై విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతుంది. థర్మోప్లాస్టిక్‌ల విషయంలో, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉపరితల నాణ్యత మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ చల్లబడే సమయాన్ని మరియు ఇంజెక్షన్ చక్రాన్ని పొడిగిస్తుంది. తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అచ్చులో సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ డీమోల్డింగ్ తర్వాత ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేసిన భాగం యొక్క సంకోచాన్ని పెంచుతుంది. థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌ల విషయంలో, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా చక్ర సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు ఈ సమయం భాగం చల్లబడటానికి పట్టే సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదనంగా, ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిసైజింగ్ సమయాన్ని మరియు చక్రాల సంఖ్యను కూడా తగ్గిస్తుంది.