1. స్నిగ్ధత
శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక పదాల వివరణ: ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా ద్రవ, నకిలీ-ద్రవ లేదా నకిలీ-ఘన పదార్థం యొక్క ఘనపరిమాణ లక్షణాలు, అనగా బాహ్య శక్తి చర్యలో ప్రవహించినప్పుడు అణువుల మధ్య ప్రవాహానికి అంతర్గత ఘర్షణ లేదా అంతర్గత నిరోధకత.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, స్నిగ్ధత నేరుగా కాఠిన్యానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.

2. కాఠిన్యం
ఒక పదార్థం దాని ఉపరితలంపై నొక్కిన కఠినమైన వస్తువులను స్థానికంగా నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కాఠిన్యం అంటారు.సిలికాన్ రబ్బరు 10 నుండి 80 వరకు తీర కాఠిన్యం పరిధిని కలిగి ఉంది, ఇది నిర్దిష్ట విధులను ఉత్తమంగా సాధించడానికి అవసరమైన కాఠిన్యాన్ని ఎంచుకోవడానికి డిజైనర్లకు పూర్తి స్వేచ్ఛను ఇస్తుంది.వివిధ నిష్పత్తిలో పాలిమర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, ఫిల్లర్లు మరియు సంకలితాలను కలపడం ద్వారా వివిధ ఇంటర్మీడియట్ కాఠిన్యం విలువలను సాధించవచ్చు.అదేవిధంగా, తాపన మరియు క్యూరింగ్ యొక్క సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత ఇతర భౌతిక లక్షణాలను నాశనం చేయకుండా కాఠిన్యాన్ని కూడా మార్చవచ్చు.

3. తన్యత బలం
తన్యత బలం అనేది రబ్బరు పదార్థ నమూనా యొక్క భాగాన్ని చిరిగిపోయేలా చేయడానికి ప్రతి శ్రేణి యూనిట్‌లో అవసరమైన శక్తిని సూచిస్తుంది.థర్మల్లీ వల్కనైజ్డ్ ఘన సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం 4.0-12.5MPa మధ్య ఉంటుంది.ఫ్లోరోసిలికాన్ రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం 8.7-12.1MPa మధ్య ఉంటుంది.ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం 3.6-11.0MPa పరిధిలో ఉంటుంది.

నాలుగు, కన్నీటి బలం
కట్ నమూనాకు బలాన్ని ప్రయోగించినప్పుడు కట్ లేదా స్కోర్ యొక్క విస్తరణకు ఆటంకం కలిగించే ప్రతిఘటన.కత్తిరించిన తర్వాత అది చాలా ఎక్కువ టోర్షనల్ ఒత్తిడిలో ఉంచబడినప్పటికీ, థర్మల్లీ వల్కనైజ్డ్ ఘన సిలికాన్ రబ్బరు చిరిగిపోదు.వేడి-వల్కనైజ్డ్ ఘన సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క కన్నీటి శక్తి పరిధి 9-55 kN/m మధ్య ఉంటుంది.ఫ్లోరోసిలికాన్ రబ్బరు యొక్క కన్నీటి శక్తి పరిధి 17.5-46.4 kN/m మధ్య ఉంటుంది.ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క కన్నీటి బలం 11.5-52 kN/m వరకు ఉంటుంది.

5. పొడుగు
సాధారణంగా "అల్టిమేట్ బ్రేక్ పొడుగు" లేదా నమూనా విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు అసలు పొడవుకు సంబంధించి శాతం పెరుగుదలను సూచిస్తుంది.థర్మల్లీ వల్కనైజ్డ్ ఘన సిలికాన్ రబ్బరు సాధారణంగా 90 నుండి 1120% వరకు పొడుగును కలిగి ఉంటుంది.ఫ్లోరోసిలికాన్ రబ్బరు యొక్క సాధారణ పొడుగు 159 మరియు 699% మధ్య ఉంటుంది.ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క సాధారణ పొడుగు 220 మరియు 900% మధ్య ఉంటుంది.వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు గట్టిపడే ఎంపిక దాని పొడుగును బాగా మార్చగలవు.సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క పొడుగు ఉష్ణోగ్రతతో చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

6, ఆపరేటింగ్ సమయం
వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌కు కొల్లాయిడ్ జోడించబడిన క్షణం నుండి ఆపరేటింగ్ సమయం లెక్కించబడుతుంది.వాస్తవానికి ఈ ఆపరేషన్ సమయం మరియు తదుపరి వల్కనీకరణ సమయం మధ్య పూర్తి పరిమితి లేదు.వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడిన క్షణం నుండి కొల్లాయిడ్ వల్కనీకరణ చర్యకు గురైంది.ఈ ఆపరేషన్ సమయం అంటే ఉత్పత్తి యొక్క 30-నిమిషాల వల్కనీకరణ ప్రతిచర్య తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు.అందువల్ల, ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ సమయం ఆదా అవుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తికి మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

7, క్యూరింగ్ సమయం
కొన్ని చోట్ల ఇది క్యూరింగ్ సమయం అని చెబుతారు.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, సిలికా జెల్ యొక్క వల్కనీకరణ ప్రతిచర్య చాలా కాలం తర్వాత ప్రాథమికంగా ముగిసింది.ఇది ప్రాథమికంగా ముగుస్తుంది, అంటే ఉత్పత్తి ఇప్పటికే అందుబాటులో ఉంది, అయితే వాస్తవానికి క్యూరింగ్ రియాక్షన్‌లో ఇంకా కొంత భాగం ఇంకా ముగియలేదు.అందువల్ల, సిలికాన్ అచ్చులు వంటి సిలికాన్ రబ్బరుతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఉపయోగంలోకి రావడానికి ముందు కొంత సమయం పడుతుంది.
సిలికా జెల్ (సిలికా జెల్; సిలికా) అలియాస్: సిలికా జెల్ అనేది అత్యంత చురుకైన శోషణ పదార్థం, ఇది నిరాకార పదార్థం.దీని రసాయన సూత్రం mSiO2·nH2O;ఇది బలమైన క్షార మరియు హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ మినహా మరే పదార్ధంతో చర్య తీసుకోదు.ఇది నీటిలో కరగదు మరియు ఏదైనా ద్రావకాలు, విషపూరితం కాని, రుచిలేని మరియు రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.వివిధ రకాలైన సిలికా జెల్ వాటి వివిధ తయారీ పద్ధతుల కారణంగా వివిధ మైక్రోపోరస్ నిర్మాణాలను ఏర్పరుస్తుంది.సిలికా జెల్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు భౌతిక నిర్మాణం అది భర్తీ చేయడం కష్టంగా ఉండే అనేక ఇతర సారూప్య పదార్థాలను కలిగి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది: అధిక శోషణ పనితీరు, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు మరియు అధిక యాంత్రిక బలం.దాని రంధ్రాల పరిమాణం ప్రకారం, సిలికా జెల్ విభజించబడింది: మాక్రోపోరస్ సిలికా జెల్, ముతక పోర్ సిలికా జెల్, బి-టైప్ సిలికా జెల్, ఫైన్ పోర్ సిలికా జెల్ మొదలైనవి.

సిలికాన్ పదార్థాల ప్రస్తుత ధర చాలా అస్థిరంగా ఉంది, ప్రతిరోజూ పెరుగుతోంది, ధరను నిర్ణయించడం మాకు కష్టం.మనం మాత్రమే తయారు చేయగలంసిలికాన్ అచ్చులుఇప్పుడు.