1. స్నిగ్ధత
శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక పదాల వివరణ: ద్రవ, మిథ్యా-ద్రవ లేదా మిథ్యా-ఘన పదార్థం యొక్క ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా ఉండే ఘనపరిమాణ లక్షణాలు, అనగా, బాహ్య శక్తి చర్య కింద ప్రవహించినప్పుడు అణువుల మధ్య ఉండే అంతర్గత ఘర్షణ లేదా ప్రవాహ అంతర్గత నిరోధకత. సాధారణ పరిస్థితులలో, స్నిగ్ధత గట్టిదనానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.

2. కాఠిన్యం
ఒక పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై గట్టి వస్తువులను నొక్కినప్పుడు, ఆ పదార్థం స్థానికంగా నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కాఠిన్యం అంటారు. సిలికాన్ రబ్బరు 10 నుండి 80 వరకు షోర్ కాఠిన్య పరిధిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిర్దిష్ట విధులను ఉత్తమంగా సాధించడానికి అవసరమైన కాఠిన్యాన్ని ఎంచుకోవడంలో డిజైనర్లకు పూర్తి స్వేచ్ఛను ఇస్తుంది. పాలిమర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, ఫిల్లర్‌లు మరియు సంకలితాలను వివిధ నిష్పత్తులలో కలపడం ద్వారా వివిధ మధ్యస్థ కాఠిన్య విలువలను సాధించవచ్చు. అదేవిధంగా, వేడిచేసే మరియు క్యూరింగ్ చేసే సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత కూడా ఇతర భౌతిక లక్షణాలను నాశనం చేయకుండా కాఠిన్యాన్ని మార్చగలవు.

3. తన్యత బలం
తన్యత బలం అనేది ఒక రబ్బరు పదార్థ నమూనా ముక్కను చింపడానికి ప్రతి యూనిట్ పరిధిలో అవసరమయ్యే బలాన్ని సూచిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రతతో వల్కనైజ్ చేయబడిన ఘన సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం 4.0-12.5MPa మధ్య ఉంటుంది. ఫ్లోరోసిలికాన్ రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం 8.7-12.1MPa మధ్య ఉంటుంది. ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క తన్యత బలం 3.6-11.0MPa పరిధిలో ఉంటుంది.

నాలుగు, చిరిగిపోయే బలం
కోసిన నమూనాపై బలాన్ని ప్రయోగించినప్పుడు, కోత లేదా గాటు మరింత పెద్దది కాకుండా నిరోధించే నిరోధకత. కోసిన తర్వాత అత్యంత అధిక మెలిక ఒత్తిడికి గురిచేసినప్పటికీ, ఉష్ణోత్పత్తి చేయబడిన ఘన సిలికాన్ రబ్బరు చిరగదు. ఉష్ణోత్పత్తి చేయబడిన ఘన సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క చిరుగు బలం పరిధి 9-55 kN/m మధ్య ఉంటుంది. ఫ్లోరోసిలికాన్ రబ్బరు యొక్క చిరుగు బలం పరిధి 17.5-46.4 kN/m మధ్య ఉంటుంది. ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క చిరుగు బలం 11.5-52 kN/m పరిధిలో ఉంటుంది.

5. పొడిగింపు
సాధారణంగా ఇది "అంతిమ విచ్ఛేదన సాగుదల"ను లేదా నమూనా విరిగినప్పుడు దాని అసలు పొడవుతో పోలిస్తే కలిగే శాతం పెరుగుదలను సూచిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రతతో వల్కనైజ్ చేయబడిన ఘన సిలికాన్ రబ్బరు సాధారణంగా 90 నుండి 1120% పరిధిలో సాగుదలను కలిగి ఉంటుంది. ఫ్లోరోసిలికాన్ రబ్బరు యొక్క సాధారణ సాగుదల 159 మరియు 699% మధ్య ఉంటుంది. ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క సాధారణ సాగుదల 220 మరియు 900% మధ్య ఉంటుంది. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు హార్డెనర్ ఎంపిక దాని సాగుదలను బాగా మార్చగలవు. సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క సాగుదలకు ఉష్ణోగ్రతతో చాలా సంబంధం ఉంది.

6, నిర్వహణ సమయం
కొల్లాయిడ్‌ను వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌కు కలిపిన క్షణం నుండి నిర్వహణ సమయం లెక్కించబడుతుంది. వాస్తవానికి, ఈ నిర్వహణ సమయానికి మరియు తదుపరి వల్కనైజేషన్ సమయానికి మధ్య పూర్తి పరిమితి ఏదీ లేదు. వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను కలిపిన క్షణం నుండే కొల్లాయిడ్ వల్కనైజేషన్ చర్యకు గురవుతుంది. ఈ నిర్వహణ సమయం ప్రకారం, ఉత్పత్తి యొక్క 30 నిమిషాల వల్కనైజేషన్ చర్య, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి నిర్వహణ ప్రక్రియలో ఎంత ఎక్కువ సమయం ఆదా అయితే, తుది ఉత్పత్తికి అంత ఎక్కువ ప్రయోజనం చేకూరుతుంది.

7, గట్టిపడే సమయం
కొన్ని చోట్ల దీనిని క్యూరింగ్ సమయం అని అంటారు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇంత సుదీర్ఘ సమయం తర్వాత సిలికా జెల్ యొక్క వల్కనైజేషన్ చర్య ప్రాథమికంగా ముగిసిపోతుంది. ఇది ప్రాథమికంగా ముగుస్తుంది, అంటే ఉత్పత్తి అప్పటికే అందుబాటులో ఉంటుంది, కానీ వాస్తవానికి క్యూరింగ్ చర్యలో ఇంకా ముగియని ఒక చిన్న భాగం ఉంటుంది. అందువల్ల, సిలికాన్ అచ్చుల వంటి సిలికాన్ రబ్బరుతో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులను ఉపయోగంలోకి తీసుకురావడానికి సాధారణంగా కొంత సమయం పడుతుంది.
సిలికా జెల్ (సిలికా జెల్; సిలికా) అనేది ఒక అత్యంత చురుకైన శోషణ పదార్థం, ఇది ఒక నిరాకార పదార్థం. దీని రసాయన ఫార్ములా mSiO2·nH2O; ఇది బలమైన క్షారాలు మరియు హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం తప్ప మరే ఇతర పదార్థంతోనూ చర్య జరపదు. ఇది నీటిలో మరియు ఏ ద్రావకాలలోనూ కరగదు, విషరహితమైనది, రుచిలేనిది మరియు రసాయనికంగా స్థిరమైనది. వివిధ రకాల సిలికా జెల్‌లు వాటి విభిన్న తయారీ పద్ధతుల కారణంగా వేర్వేరు సూక్ష్మరంధ్రాల నిర్మాణాలను ఏర్పరుస్తాయి. సిలికా జెల్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు భౌతిక నిర్మాణం కారణంగా, దీనికి భర్తీ చేయడం కష్టమైన అనేక ఇతర సారూప్య పదార్థాలు ఉన్నాయి: అధిక శోషణ పనితీరు, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు మరియు అధిక యాంత్రిక బలం. దాని రంధ్రాల పరిమాణాన్ని బట్టి, సిలికా జెల్‌ను ఇలా విభజించారు: స్థూలరంధ్రాల సిలికా జెల్, ముతక రంధ్రాల సిలికా జెల్, బి-రకం సిలికా జెల్, సూక్ష్మ రంధ్రాల సిలికా జెల్ మొదలైనవి.

సిలికాన్ పదార్థాల ప్రస్తుత ధర చాలా అస్థిరంగా ఉంది, ప్రతిరోజూ పెరుగుతోంది, దాని ధరను నిర్ధారించడం మాకు కష్టంగా ఉంది. మేము కేవలం తయారు చేయగలంసిలికాన్ అచ్చులుఇప్పుడు.