అచ్చుఆధునిక పరిశ్రమలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు దాని నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.యొక్క సేవా జీవితం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంఅచ్చుమరియు అచ్చు యొక్క తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడం అనేది అనేక కంపెనీలు తక్షణమే పరిష్కరించాల్సిన సాంకేతిక సమస్యలు.అయినప్పటికీ, పతనం, వైకల్యం, ధరించడం మరియు విచ్ఛిన్నం వంటి వైఫల్య మోడ్‌లు తరచుగా ఉపయోగించినప్పుడు సంభవిస్తాయిఅచ్చు.కాబట్టి ఈ రోజు, ఎడిటర్ మీకు అచ్చు మరమ్మత్తు యొక్క నాలుగు మార్గాలను పరిచయం చేస్తారు, చూద్దాం.
ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు
వెల్డింగ్ అనేది నిరంతరం ఫీడ్ చేయబడిన వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య మండే ఆర్క్‌ని హీట్ సోర్స్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు వెల్డింగ్ టార్చ్ నాజిల్ నుండి స్ప్రే చేయబడిన గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్క్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.ప్రస్తుతం, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఇది కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌తో సహా చాలా ప్రధాన లోహాలకు వర్తించబడుతుంది.MIG వెల్డింగ్ అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం, జిర్కోనియం మరియు నికెల్ మిశ్రమాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.దాని తక్కువ ధర కారణంగా, ఇది అచ్చు మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, పెద్ద వెల్డింగ్ హీట్ ప్రభావిత ప్రాంతం మరియు పెద్ద టంకము కీళ్ళు వంటి ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.ప్రెసిషన్ అచ్చు మరమ్మత్తు క్రమంగా లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా భర్తీ చేయబడింది.
అచ్చు మరమ్మతు యంత్రం మరమ్మత్తు
అచ్చుమరమ్మత్తు యంత్రం అచ్చు ఉపరితల దుస్తులు మరియు ప్రాసెసింగ్ లోపాలను సరిచేయడానికి ఒక హైటెక్ పరికరం.అచ్చు మరమ్మత్తు యంత్రం సుదీర్ఘ జీవితాన్ని మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండటానికి అచ్చును బలపరుస్తుంది.వివిధ ఇనుప ఆధారిత మిశ్రమాలు (కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, తారాగణం ఇనుము), నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు మరియు ఇతర లోహ పదార్థాలను అచ్చులు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడానికి మరియు మరమ్మతు చేయడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని బాగా పెంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
1. అచ్చు మరమ్మత్తు యంత్రం యొక్క సూత్రం
ఇది ఉపరితల లోపాలను సరిచేయడానికి మరియు మెటల్ యొక్క దుస్తులు ధరించడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుందిఅచ్చువర్క్‌పీస్‌పై నాన్-థర్మల్ సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ ద్వారా.ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే వేడి ప్రభావిత ప్రాంతం చిన్నది, మరమ్మత్తు తర్వాత అచ్చు వైకల్యం చెందదు, ఎనియలింగ్ లేకుండా, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఉండదు మరియు అచ్చు యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి పగుళ్లు కనిపించవు;అచ్చు యొక్క దుస్తులు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి అచ్చు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
2. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
డై రిపేరింగ్ మెషిన్‌ను మెషినరీ, ఆటోమొబైల్, లైట్ ఇండస్ట్రీ, గృహోపకరణాలు, పెట్రోలియం, కెమికల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ పవర్ పరిశ్రమలలో వేడి వెలికితీత కోసం ఉపయోగించవచ్చు.అచ్చులు, వెచ్చని ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫిల్మ్ టూల్స్, హాట్ ఫోర్జింగ్ అచ్చులు, రోల్స్ మరియు కీ పార్ట్స్ రిపేర్ మరియు ఉపరితల బలపరిచే చికిత్స .
ఉదాహరణకు, ESD-05 రకం ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ సర్ఫేసింగ్ రిపేర్ మెషిన్ దుస్తులు, గాయాలు మరియు గీతలు యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చులను రిపేర్ చేయడానికి మరియు జింక్-అల్యూమినియం డై-వంటి డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల యొక్క తుప్పు, పడిపోవడం మరియు నష్టాన్ని సరిచేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. కాస్టింగ్ అచ్చులు.యంత్రం శక్తి 900W, ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ AC220V, ఫ్రీక్వెన్సీ 50~500Hz, వోల్టేజ్ పరిధి 20~100V మరియు అవుట్‌పుట్ శాతం 10%~100%.
బ్రష్ లేపన మరమ్మత్తు
బ్రష్ లేపన సాంకేతికత ప్రత్యేక DC విద్యుత్ సరఫరా పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సానుకూల పోల్ బ్రష్ ప్లేటింగ్ సమయంలో యానోడ్‌గా ప్లేటింగ్ పెన్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది;బ్రష్ లేపనం సమయంలో విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ప్రతికూల పోల్ వర్క్‌పీస్‌కు కాథోడ్‌గా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.ప్లేటింగ్ పెన్ సాధారణంగా అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన చక్కటి గ్రాఫైట్ బ్లాక్‌లను యానోడ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, గ్రాఫైట్ బ్లాక్ కాటన్‌తో చుట్టబడి ఉంటుంది మరియు దుస్తులు-నిరోధక పాలిస్టర్ కాటన్ స్లీవ్‌తో ఉంటుంది.
పని చేస్తున్నప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరా అసెంబ్లీ తగిన వోల్టేజ్‌కు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు మరమ్మత్తు చేసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క సంప్రదింపు భాగంలో ఒక నిర్దిష్ట సాపేక్ష వేగంతో ప్లేటింగ్ ద్రావణంతో నిండిన లేపన పెన్ను తరలించబడుతుంది.లేపన ద్రావణంలోని లోహ అయాన్లు ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఫోర్స్ చర్యలో వర్క్‌పీస్‌కు వ్యాపిస్తాయి.ఉపరితలంపై, ఉపరితలంపై పొందిన ఎలక్ట్రాన్లు లోహ అణువులుగా తగ్గించబడతాయి, తద్వారా ఈ లోహ పరమాణువులు జమ చేయబడతాయి మరియు స్ఫటికీకరించబడతాయి, అనగా, ప్లాస్టిక్ అచ్చు కుహరం యొక్క పని ఉపరితలంపై అవసరమైన ఏకరీతి నిక్షేపణ పొరను పొందడం. మరమ్మతులు చేయాలి.
ప్లాస్మా సర్ఫేసింగ్ మెషిన్, ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్ మెషిన్, షాఫ్ట్ సర్ఫేసింగ్ రిపేర్
లేజర్ సర్ఫేసింగ్ మరమ్మత్తు
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక వెల్డింగ్, దీనిలో లేజర్ పుంజం అధిక-శక్తి పొందికైన మోనోక్రోమటిక్ ఫోటాన్ స్ట్రీమ్‌పై దృష్టి సారించడం ద్వారా ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతిలో సాధారణంగా నిరంతర శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు పల్సెడ్ పవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ ఉంటాయి.లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది వాక్యూమ్‌లో నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు, అయితే ప్రతికూలత ఏమిటంటే చొచ్చుకొనిపోయే శక్తి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ వలె బలంగా లేదు.లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఖచ్చితమైన శక్తి నియంత్రణను నిర్వహించవచ్చు, తద్వారా ఖచ్చితమైన పరికరాల వెల్డింగ్ను గ్రహించవచ్చు.ఇది చాలా లోహాలకు వర్తించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి కొన్ని కష్టతరమైన లోహాలు మరియు అసమాన లోహాల వెల్డింగ్‌ను పరిష్కరించడానికి.ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడిందిఅచ్చుమరమ్మత్తు.
లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ
లేజర్ ఉపరితల క్లాడింగ్ సాంకేతికత అనేది అల్లాయ్ పౌడర్ లేదా సిరామిక్ పౌడర్ మరియు లేజర్ పుంజం యొక్క చర్యలో ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాన్ని వేగంగా వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం.పుంజం తొలగించబడిన తర్వాత, స్వీయ-ఉత్తేజిత శీతలీకరణ చాలా తక్కువ పలుచన రేటు మరియు ఉపరితల పదార్థంతో మెటలర్జికల్ కలయికతో ఉపరితల పూతను ఏర్పరుస్తుంది., ఉపరితల రాపిడి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు ఉపరితల బలపరిచే పద్ధతి యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి.
ఉదాహరణకు, 60# స్టీల్‌తో కూడిన కార్బన్-టంగ్‌స్టన్ లేజర్ క్లాడింగ్ తర్వాత, కాఠిన్యం 2200HV లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ బేస్ 60# స్టీల్ కంటే 20 రెట్లు ఉంటుంది.Q235 ఉక్కు ఉపరితలంపై లేజర్ క్లాడింగ్ CoCrSiB మిశ్రమం తర్వాత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు జ్వాల స్ప్రేయింగ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత పోల్చబడ్డాయి మరియు మునుపటి దాని యొక్క తుప్పు నిరోధకత రెండవదాని కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది.
వివిధ పౌడర్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియల ప్రకారం లేజర్ క్లాడింగ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పౌడర్ ప్రీసెట్ పద్ధతి మరియు సింక్రోనస్ పౌడర్ ఫీడింగ్ పద్ధతి.రెండు పద్ధతుల యొక్క ప్రభావాలు సమానంగా ఉంటాయి.సింక్రోనస్ పౌడర్ ఫీడింగ్ పద్ధతిలో సులభమైన ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, అధిక లేజర్ శక్తి శోషణ రేటు, అంతర్గత రంధ్రాలు లేవు, ప్రత్యేకించి క్లాడింగ్ సెర్మెట్, ఇది క్లాడింగ్ లేయర్ యొక్క యాంటీ క్రాకింగ్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా హార్డ్ సిరామిక్ దశ ఏకరీతి యొక్క ప్రయోజనాలు క్లాడింగ్ పొరలో పంపిణీ.