అచ్చుఆధునిక పరిశ్రమలో అత్యంత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు దాని నాణ్యత ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది. సేవా జీవితాన్ని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంఅచ్చుమరియు అచ్చు యొక్క తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడం అనేవి అనేక కంపెనీలు తక్షణమే పరిష్కరించాల్సిన సాంకేతిక సమస్యలు. అయితే, దీని వినియోగ సమయంలో కూలిపోవడం, ఆకారం మారిపోవడం, అరిగిపోవడం మరియు విరిగిపోవడం వంటి వైఫల్యాలు తరచుగా సంభవిస్తాయి.అచ్చు.కాబట్టి ఈరోజు, ఎడిటర్ మీకు బూజును బాగుచేసే నాలుగు పద్ధతుల గురించి పరిచయం చేస్తారు, వాటిని చూద్దాం.
ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు
నిరంతరం సరఫరా చేయబడే వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య మండుతున్న ఆర్క్‌ను ఉష్ణ మూలంగా, మరియు వెల్డింగ్ టార్చ్ నాజిల్ నుండి వెలువడే గ్యాస్ షీల్డెడ్ ఆర్క్‌ను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ప్రస్తుతం, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, దీనిని కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌తో సహా చాలా ప్రధాన లోహాలకు అన్వయించవచ్చు. MIG వెల్డింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం, జిర్కోనియం మరియు నికెల్ మిశ్రమ లోహాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని తక్కువ ధర కారణంగా, ఇది మోల్డ్ రిపేర్ వెల్డింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, పెద్ద వెల్డింగ్ ఉష్ణ ప్రభావిత ప్రాంతం మరియు పెద్ద సోల్డర్ జాయింట్లు వంటి ప్రతికూలతలు దీనికి ఉన్నాయి. కచ్చితమైన మోల్డ్ రిపేర్ స్థానంలో క్రమంగా లేజర్ వెల్డింగ్ వస్తోంది.
అచ్చు మరమ్మతు యంత్రం మరమ్మతు
అచ్చుమరమ్మతు యంత్రం అనేది అచ్చు ఉపరితల అరుగుదల మరియు తయారీ లోపాలను సరిచేయడానికి ఉపయోగపడే ఒక అత్యాధునిక పరికరం. అచ్చు మరమ్మతు యంత్రం అచ్చును బలోపేతం చేసి, దానికి సుదీర్ఘ జీవితాన్ని మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. అచ్చులు మరియు పనిముక్కల ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడానికి మరియు మరమ్మతు చేయడానికి, వివిధ రకాల ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమలోహాలు (కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్), నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమలోహాలు మరియు ఇతర లోహ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి వాటి సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి.
1. అచ్చు మరమ్మత్తు యంత్రం యొక్క సూత్రం
ఇది లోహం యొక్క ఉపరితల లోపాలను మరియు అరుగుదలను మరమ్మత్తు చేయడానికి అధిక-పౌనఃపున్య విద్యుత్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.అచ్చువర్క్‌పీస్‌పై నాన్-థర్మల్ సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ ద్వారా. దీని ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, వేడి ప్రభావం చూపే ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది, మరమ్మత్తు తర్వాత అచ్చు వైకల్యం చెందదు, ఎనీలింగ్ అవసరం లేదు, ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ ఉండదు, మరియు అచ్చు యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి పగుళ్లు కనిపించవు; అచ్చు యొక్క అరుగుదల నిరోధకత, ఉష్ణ నిరోధకత, మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి అచ్చు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
2. అప్లికేషన్ పరిధి
డై రిపేరింగ్ మెషీన్‌ను యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్, తేలికపాటి పరిశ్రమ, గృహోపకరణాలు, పెట్రోలియం, రసాయన మరియు విద్యుత్ శక్తి పరిశ్రమలలో హాట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.అచ్చులువార్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫిల్మ్ టూల్స్, హాట్ ఫోర్జింగ్ మోల్డ్స్, రోల్స్ మరియు కీలక భాగాల మరమ్మత్తు మరియు ఉపరితల బలోపేత చికిత్స.
ఉదాహరణకు, ESD-05 రకం ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ సర్ఫేసింగ్ రిపేర్ మెషీన్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌లపై ఏర్పడిన అరుగుదల, దెబ్బలు మరియు గీతలను మరమ్మత్తు చేయడానికి, అలాగే జింక్-అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ మోల్డ్‌ల వంటి వాటిపై ఉన్న తుప్పు, ఊడిపోవడం మరియు నష్టాన్ని మరమ్మత్తు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ మెషీన్ పవర్ 900W, ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ AC220V, ఫ్రీక్వెన్సీ 50~500Hz, వోల్టేజ్ పరిధి 20~100V, మరియు అవుట్‌పుట్ శాతం 10%~100% ఉంటుంది.
బ్రష్ ప్లేటింగ్ మరమ్మత్తు
బ్రష్ ప్లేటింగ్ టెక్నాలజీ ఒక ప్రత్యేకమైన DC పవర్ సప్లై పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. బ్రష్ ప్లేటింగ్ సమయంలో, పవర్ సప్లై యొక్క పాజిటివ్ పోల్‌ను ప్లేటింగ్ పెన్‌కు యానోడ్‌గా కలుపుతారు; అదే సమయంలో, పవర్ సప్లై యొక్క నెగటివ్ పోల్‌ను వర్క్‌పీస్‌కు కాథోడ్‌గా కలుపుతారు. ప్లేటింగ్ పెన్ సాధారణంగా అధిక స్వచ్ఛత గల సన్నని గ్రాఫైట్ బ్లాక్‌లను యానోడ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, ఈ గ్రాఫైట్ బ్లాక్‌ను దూదితో మరియు రాపిడిని తట్టుకునే పాలిస్టర్ కాటన్ స్లీవ్‌తో చుడతారు.
పనిచేస్తున్నప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరా అసెంబ్లీని తగిన వోల్టేజ్‌కు సర్దుబాటు చేస్తారు, మరియు ప్లేటింగ్ ద్రావణంతో నింపిన ప్లేటింగ్ పెన్‌ను, మరమ్మత్తు చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క స్పర్శ భాగం వద్ద ఒక నిర్దిష్ట సాపేక్ష వేగంతో కదిలిస్తారు. ప్లేటింగ్ ద్రావణంలోని లోహ అయాన్లు విద్యుత్ క్షేత్ర బలం యొక్క చర్య కింద వర్క్‌పీస్‌లోకి వ్యాపిస్తాయి. ఉపరితలంపై, ఉపరితలంపై లభించిన ఎలక్ట్రాన్లు లోహ పరమాణువులుగా క్షయకరణం చెందుతాయి, తద్వారా ఈ లోహ పరమాణువులు నిక్షేపించబడి, స్ఫటికీకరించబడి ఒక పూతను ఏర్పరుస్తాయి, అనగా, మరమ్మత్తు చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ అచ్చు కుహరం యొక్క పని ఉపరితలంపై అవసరమైన ఏకరీతి నిక్షేపణ పొరను పొందడం జరుగుతుంది.
ప్లాస్మా సర్ఫేసింగ్ మెషిన్, ప్లాస్మా స్ప్రే వెల్డింగ్ మెషిన్, షాఫ్ట్ సర్ఫేసింగ్ రిపేర్
లేజర్ సర్ఫేసింగ్ మరమ్మత్తు
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన వెల్డింగ్ పద్ధతి, దీనిలో అధిక శక్తి గల ఏకరీతి ఫోటాన్ల ప్రవాహాన్ని కేంద్రీకరించడం ద్వారా లేజర్ పుంజాన్ని ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతిలో సాధారణంగా నిరంతర శక్తి లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు పల్స్డ్ పవర్ లేజర్ వెల్డింగ్ ఉంటాయి. లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే దీనిని వాక్యూమ్‌లో నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే దీని చొచ్చుకుపోయే శక్తి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ అంత బలంగా ఉండదు. లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో కచ్చితమైన శక్తి నియంత్రణను చేపట్టవచ్చు, తద్వారా సూక్ష్మమైన పరికరాల వెల్డింగ్‌ను సాధ్యం చేయవచ్చు. దీనిని అనేక లోహాలకు, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ చేయడానికి కష్టంగా ఉండే కొన్ని లోహాలు మరియు భిన్న లోహాల వెల్డింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.అచ్చుమరమ్మతు.
లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ
లేజర్ సర్ఫేస్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ అంటే, లేజర్ కిరణం చర్య కింద మిశ్రమలోహపు పొడి లేదా సిరామిక్ పొడిని మరియు ఆధార పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని వేగంగా వేడి చేసి కరిగించడం. కిరణాన్ని తొలగించిన తర్వాత, స్వీయ-ఉత్తేజిత శీతలీకరణ ద్వారా చాలా తక్కువ విలీన రేటుతో మరియు ఆధార పదార్థంతో లోహశాస్త్రపరంగా కలయికతో కూడిన ఉపరితల పూత ఏర్పడుతుంది. తద్వారా ఆధార పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క రాపిడి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ఉష్ణ నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరిచే ఒక ఉపరితల బలోపేత పద్ధతిగా ఇది పనిచేస్తుంది.
ఉదాహరణకు, 60# స్టీల్‌కు కార్బన్-టంగ్‌స్టన్ లేజర్ క్లాడింగ్ చేసిన తర్వాత, దాని కాఠిన్యం 2200HV లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని అరుగుదల నిరోధకత బేస్ 60# స్టీల్ కంటే సుమారు 20 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. Q235 స్టీల్ ఉపరితలంపై CoCrSiB మిశ్రమలోహాన్ని లేజర్ క్లాడింగ్ చేసిన తర్వాత, దాని అరుగుదల నిరోధకతను మరియు ఫ్లేమ్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పోల్చి చూసినప్పుడు, మొదటి దాని తుప్పు నిరోధకత రెండవ దాని కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది.
వివిధ పౌడర్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియల ప్రకారం లేజర్ క్లాడింగ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పౌడర్ ప్రీసెట్ పద్ధతి మరియు సింక్రోనస్ పౌడర్ ఫీడింగ్ పద్ధతి. ఈ రెండు పద్ధతుల ప్రభావాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. సింక్రోనస్ పౌడర్ ఫీడింగ్ పద్ధతి సులభమైన ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, అధిక లేజర్ శక్తి శోషణ రేటు, అంతర్గత రంధ్రాలు లేకపోవడం, ముఖ్యంగా క్లాడింగ్ సెర్మెట్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది క్లాడింగ్ పొర యొక్క పగుళ్లను నిరోధించే పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా గట్టి సిరామిక్ దశ క్లాడింగ్ పొరలో ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.