1. ఈ పేరా యొక్క ప్రయోజనాన్ని సవరించడానికి మడవండి
H13 డై స్టీల్అధిక ఇంపాక్ట్ లోడ్, హాట్ ఎక్స్ట్రాషన్ డైస్, ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ డైస్తో ఫోర్జింగ్ డైస్ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు;అల్యూమినియం, రాగి మరియు వాటి మిశ్రమాలకు డై-కాస్టింగ్ డైస్.
ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి H13 ఎయిర్ క్వెన్చ్ గట్టిపడే హాట్ వర్క్ డై స్టీల్ పరిచయం.దీని లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు ప్రాథమికంగా 4Cr5MoSiV స్టీల్తో సమానంగా ఉంటాయి, కానీ దాని అధిక వనాడియం కంటెంట్ కారణంగా, దాని మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత (600 డిగ్రీలు) పనితీరు 4Cr5MoSiV స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.ఇది హాట్ వర్క్ డై స్టీల్లో విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలతో ఒక ప్రతినిధి స్టీల్ గ్రేడ్.
2. లక్షణాలు
ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ రీమెల్టెడ్ స్టీల్, ఉక్కు అధిక గట్టిపడటం మరియు థర్మల్ క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంటుంది, స్టీల్లో కార్బన్ మరియు వెనాడియం యొక్క అధిక కంటెంట్ ఉంటుంది, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, సాపేక్షంగా బలహీనమైన మొండితనం మరియు మంచి వేడి నిరోధకత.అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఇది మెరుగైన బలం మరియు కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అద్భుతమైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక టెంపరింగ్ నిరోధకత స్థిరత్వం.
3. ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు
H13 స్టీల్ అనేది C-Cr-Mo-Si-V స్టీల్, ఇది ప్రపంచంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అదే సమయంలో, వివిధ దేశాల నుండి చాలా మంది పండితులు దీనిపై విస్తృతమైన పరిశోధనలు నిర్వహించారు మరియు రసాయన కూర్పు యొక్క మెరుగుదలని అన్వేషిస్తున్నారు.ఉక్కు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ప్రధానంగా ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.వాస్తవానికి, ఉక్కులోని మలినాలను తగ్గించాలి.Rm 1550MPa అయినప్పుడు, పదార్థంలోని సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.005% నుండి 0.003%కి తగ్గుతుందని కొన్ని డేటా చూపిస్తుంది, ఇది ప్రభావం దృఢత్వాన్ని సుమారు 13J వరకు పెంచుతుంది.సహజంగానే, NADCA 207-2003 ప్రమాణం ప్రకారం ప్రీమియం H13 స్టీల్ యొక్క సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.005% కంటే తక్కువగా ఉండాలి, అయితే ఉన్నతమైన సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.003%S మరియు 0.015%P కంటే తక్కువగా ఉండాలి.H13 స్టీల్ యొక్క కూర్పు క్రింద విశ్లేషించబడింది.
కార్బన్: అమెరికన్ AISI H13, UNS T20813, ASTM (తాజా వెర్షన్) H13 మరియు FED QQ-T-570 H13 స్టీల్ (0.32~0.45)% కార్బన్ కంటెంట్ను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది అన్నింటిలో అత్యధిక కార్బన్ కంటెంట్.H13 స్టీల్స్.వెడల్పు.జర్మన్ X40CrMoV5-1 మరియు 1.2344 కార్బన్ కంటెంట్ (0.37~0.43)%, మరియు కార్బన్ కంటెంట్ పరిధి ఇరుకైనది.జర్మన్ DIN17350లో, X38CrMoV5-1 కార్బన్ కంటెంట్ (0.36~0.42)%.జపాన్లో SKD 61 కార్బన్ కంటెంట్ (0.32~0.42)%.నా దేశం యొక్క GB/T 1299 మరియు YB/T 094లో 4Cr5MoSiV1 మరియు SM 4Cr5MoSiV1 యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ (0.32~0.42)% మరియు (0.32~0.45)%, ఇవి వరుసగా SKD61 మరియు AISI H13 వలె ఉంటాయి.ప్రత్యేకించి, నార్త్ అమెరికన్ డై కాస్టింగ్ అసోసియేషన్ NADCA 207-90, 207-97 మరియు 207-2003 ప్రమాణాలలో H13 స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ (0.37~0.42)%గా పేర్కొనబడింది.
5% Cr కలిగిన H13 స్టీల్ అధిక మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి దాని C కంటెంట్ తక్కువ మొత్తంలో మిశ్రమం C సమ్మేళనాలను ఏర్పరిచే స్థాయిలో నిర్వహించబడాలి.870℃ వద్ద Fe-Cr-C టెర్నరీ ఫేజ్ రేఖాచిత్రంలో, ఆస్టెనైట్ A మరియు (A+M3C+M7C3) త్రీ-ఫేజ్ రీజియన్ల జంక్షన్లో H13 స్టీల్ యొక్క స్థానం మెరుగ్గా ఉందని వుడ్యాట్ మరియు క్రాస్ ఎత్తి చూపారు.సంబంధిత C కంటెంట్ దాదాపు 0.4%.ఈ సంఖ్య M7C3 మొత్తాన్ని పెంచడానికి C లేదా Cr మొత్తంలో పెరుగుదలను గుర్తించింది మరియు A2 మరియు D2 స్టీల్లను పోల్చడానికి అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది.ఉక్కు యొక్క Ms పాయింట్ సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థాయిని తీసుకునేలా చేయడానికి సాపేక్షంగా తక్కువ C కంటెంట్ను నిర్వహించడం కూడా చాలా ముఖ్యం (H13 స్టీల్ యొక్క Ms సాధారణంగా 340℃గా వర్ణించబడింది), తద్వారా ఉక్కు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది.ప్రధానంగా మార్టెన్సైట్తో కూడిన మిశ్రమం C సమ్మేళనం నిర్మాణాన్ని మరియు కొద్ది మొత్తంలో అవశేష A మరియు అవశేష ఏకరీతి పంపిణీని పొందండి మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత ఏకరీతి టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ నిర్మాణాన్ని పొందండి.పని పనితీరు లేదా వర్క్పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి పని ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా ఎక్కువ నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ను మార్చడం మానుకోండి.నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ యొక్క ఈ చిన్న మొత్తంలో చల్లారిన తర్వాత రెండు లేదా మూడు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలలో పూర్తిగా రూపాంతరం చెందాలి.మార్గం ద్వారా, H13 ఉక్కును చల్లార్చిన తర్వాత పొందిన మార్టెన్సైట్ నిర్మాణం లాత్ M + చిన్న మొత్తంలో ఫ్లేక్ M + అవశేష A యొక్క చిన్న మొత్తం. టెంపరింగ్ తర్వాత లాత్ M పై అవక్షేపించబడిన చాలా చక్కటి మిశ్రమం కార్బైడ్లు అని ఇక్కడ ఎత్తి చూపబడింది.దేశీయ పండితులు కూడా కొన్ని పనులు చేశారు
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-14-2021