1. ఈ పేరా యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సవరించడానికి మడవండి
H13 డై స్టీల్అధిక ప్రభావ భారం గల ఫోర్జింగ్ డైలు, హాట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైలు, ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ డైలు; అల్యూమినియం, రాగి మరియు వాటి మిశ్రమ లోహాల కోసం డై-కాస్టింగ్ డైలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి పరిచయం చేయబడిన H13 ఎయిర్ క్వెంచ్ హార్డెనింగ్ హాట్ వర్క్ డై స్టీల్. దీని లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు ప్రాథమికంగా 4Cr5MoSiV స్టీల్ మాదిరిగానే ఉంటాయి, కానీ దీనిలో వెనేడియం శాతం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, దీని మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత (600 డిగ్రీలు) పనితీరు 4Cr5MoSiV స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఇది హాట్ వర్క్ డై స్టీల్‌లో విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగిన ఒక ప్రతినిధి స్టీల్ గ్రేడ్.
2. ఫీచర్లు
ఎలక్ట్రోస్లాగ్ రీమెల్టెడ్ స్టీల్, ఈ స్టీల్‌కు అధిక గట్టిపడే గుణం మరియు ఉష్ణ పగుళ్ల నిరోధకత ఉంటాయి. ఈ స్టీల్‌లో కార్బన్ మరియు వెనేడియం అధిక పరిమాణంలో ఉంటాయి, మంచి అరుగుదల నిరోధకత, సాపేక్షంగా బలహీనమైన దృఢత్వం మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధకత ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఇది మెరుగైన బలం మరియు గట్టిదనం, అధిక అరుగుదల నిరోధకత మరియు దృఢత్వం, అద్భుతమైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక టెంపరింగ్ నిరోధక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు
H13 ఉక్కు అనేది C-Cr-Mo-Si-V ఉక్కు, ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, వివిధ దేశాలకు చెందిన అనేక మంది పండితులు దీనిపై విస్తృతమైన పరిశోధనలు నిర్వహించారు మరియు రసాయన కూర్పును మెరుగుపరచడానికి అన్వేషిస్తున్నారు. ఉక్కు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయితే, ఉక్కులోని మలిన మూలకాలను తప్పనిసరిగా తగ్గించాలి. కొన్ని డేటా ప్రకారం, Rm 1550MPa ఉన్నప్పుడు, పదార్థంలోని సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.005% నుండి 0.003%కి తగ్గించబడుతుంది, ఇది ఇంపాక్ట్ టఫ్నెస్‌ను సుమారు 13J పెంచుతుంది. స్పష్టంగా, NADCA 207-2003 ప్రమాణం ప్రకారం ప్రీమియం H13 ఉక్కులో సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.005% కంటే తక్కువగా ఉండాలి, అయితే సుపీరియర్ ఉక్కులో సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.003%S మరియు 0.015%P కంటే తక్కువగా ఉండాలి. H13 ఉక్కు యొక్క కూర్పు క్రింద విశ్లేషించబడింది.

కార్బన్: అమెరికన్ AISI H13, UNS T20813, ASTM (తాజా వెర్షన్) H13 మరియు FED QQ-T-570 H13 స్టీల్‌లో (0.32~0.45)% కార్బన్ ఉంటుంది, ఇది అన్నింటిలోకెల్లా అత్యధిక కార్బన్ కంటెంట్.H13 ఉక్కులువిస్తృతమైనది. జర్మన్ X40CrMoV5-1 మరియు 1.2344 యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ (0.37~0.43)%, మరియు కార్బన్ కంటెంట్ పరిధి ఇరుకైనది. జర్మన్ DIN17350లో, X38CrMoV5-1 యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ (0.36~0.42)%. జపాన్‌లో SKD 61 యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ (0.32~0.42)%. మన దేశంలోని GB/T 1299 మరియు YB/T 094లో 4Cr5MoSiV1 మరియు SM 4Cr5MoSiV1 యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ వరుసగా (0.32~0.42)% మరియు (0.32~0.45)%, ఇవి వరుసగా SKD61 మరియు AISI H13తో సమానంగా ఉన్నాయి. ముఖ్యంగా, నార్త్ అమెరికన్ డై కాస్టింగ్ అసోసియేషన్ NADCA 207-90, 207-97 మరియు 207-2003 ప్రమాణాలలో H13 స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ (0.37~0.42)% గా నిర్దేశించబడిందని గమనించాలి.

5% Cr కలిగిన H13 ఉక్కు అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి దాని C కంటెంట్‌ను తక్కువ మొత్తంలో మిశ్రమలోహ C సమ్మేళనాలను ఏర్పరిచే స్థాయిలో నిర్వహించాలి. వుడియాట్ మరియు క్రాస్ సూచించిన ప్రకారం, 870℃ వద్ద ఉన్న Fe-Cr-C త్రికోణీయ దశ రేఖాచిత్రంలో, H13 ఉక్కు యొక్క స్థానం ఆస్టెనైట్ A మరియు (A+M3C+M7C3) త్రి-దశ ప్రాంతాల కూడలి వద్ద ఉత్తమంగా ఉంటుంది. దీనికి సంబంధించిన C కంటెంట్ సుమారు 0.4%. పోలిక కోసం, M7C3 పరిమాణాన్ని పెంచడానికి C లేదా Cr పరిమాణాన్ని పెంచాలని, మరియు అధిక అరుగుదల నిరోధకత కలిగిన A2 మరియు D2 ఉక్కులను కూడా ఈ పటం సూచించింది. ఉక్కు యొక్క Ms పాయింట్ సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థాయికి (H13 ఉక్కు యొక్క Ms సాధారణంగా 340℃గా వర్ణించబడింది) చేరడానికి, సాపేక్షంగా తక్కువ C కంటెంట్‌ను నిర్వహించడం కూడా ముఖ్యం, తద్వారా ఉక్కును గది ఉష్ణోగ్రతకు క్విన్చ్ చేయవచ్చు. ప్రధానంగా మార్టెన్‌సైట్‌తో పాటు స్వల్ప పరిమాణంలో అవశేష ఆస్టెనైట్ మరియు దాని ఏకరీతి పంపిణీని కలిగి ఉన్న మిశ్రమలోహ C సమ్మేళన నిర్మాణాన్ని పొందాలి, మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత ఏకరీతి టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణాన్ని పొందాలి. పని చేసే ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధికంగా నిలిచిపోయిన ఆస్టెనైట్ రూపాంతరం చెందడం వలన వర్క్‌పీస్ యొక్క పనితీరు లేదా విరూపణ ప్రభావితం కాకుండా నివారించాలి. క్వెంచింగ్ తర్వాత రెండు లేదా మూడు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలలో ఈ స్వల్ప పరిమాణంలో నిలిచిపోయిన ఆస్టెనైట్ పూర్తిగా రూపాంతరం చెందాలి. మార్గంమధ్యలో, H13 స్టీల్‌ను క్వెంచింగ్ చేసిన తర్వాత పొందిన మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణం లాత్ M + స్వల్ప పరిమాణంలో ఫ్లేక్ M + స్వల్ప పరిమాణంలో అవశేష ఆస్టెనైట్ అని ఇక్కడ సూచించబడింది. టెంపరింగ్ తర్వాత లాత్ M పై చాలా సూక్ష్మమైన మిశ్రమలోహ కార్బైడ్‌లు అవక్షేపించబడ్డాయి. దేశీయ పండితులు కూడా కొంత పని చేశారు.