పాలీకార్బోనేట్ (PC)
పాలీకార్బోనేట్ అనేది 1960ల ప్రారంభంలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్. కోపాలిమరైజేషన్, బ్లెండింగ్ మరియు రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ద్వారా, ప్రాసెసింగ్ మరియు వినియోగ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అనేక సవరించిన రకాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
1. పనితీరు లక్షణాలు
పాలీకార్బోనేట్‌కు అద్భుతమైన అభిఘాత బలం మరియు క్రీప్ నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు శీతల నిరోధకత ఉన్నాయి, మరియు దీనిని +130～-100℃ పరిధిలో ఉపయోగించవచ్చు; అధిక తన్యత మరియు వంపు బలం, మరియు అధిక సాగుదల మరియు అధిక స్థితిస్థాపక గుణకం కలిగి ఉంటుంది; విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, ఇది మంచి విద్యుత్ లక్షణాలు, తక్కువ నీటి శోషణ, మంచి ఆకార స్థిరత్వం, మంచి రాపిడి నిరోధకత, అధిక కాంతి ప్రసరణ మరియు స్థిరమైన రసాయన తుప్పు నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది; మంచి ఆకృతిని పొందే గుణం ఉంది, వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి ఇంజెక్షన్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ఇతర అచ్చు ప్రక్రియల ద్వారా దీనిని కడ్డీలు, గొట్టాలు, ఫిల్మ్‌లు మొదలైనవిగా తయారు చేయవచ్చు. దీని ప్రతికూలతలు తక్కువ అలసట బలం, పేలవమైన ఒత్తిడి పగుళ్ల నిరోధకత, గాట్లకు సున్నితత్వం, మరియు సులభంగా ఒత్తిడి పగుళ్లు ఏర్పడటం.
2. ఉద్దేశ్యం
పాలికార్బోనేట్‌ను ప్రధానంగా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో, అలోహ లోహాలు మరియు ఇతర మిశ్రమ లోహాలకు బదులుగా, యంత్ర పరిశ్రమలో ప్రభావ-నిరోధక మరియు అధిక-బలం గల భాగాలు, రక్షణ కవర్లు, కెమెరా హౌసింగ్‌లు, గేర్ రాక్‌లు, స్క్రూలు, కాయిల్ ఫ్రేమ్‌లు, ప్లగ్‌లు, సాకెట్లు, స్విచ్‌లు, నాబ్‌ల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ పాలికార్బోనేట్ లోహం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు రాగి, జింక్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర డై-కాస్టింగ్ భాగాల స్థానంలో ఉపయోగించవచ్చు; దీనిని ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమలలో ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ భాగాలుగా మరియు పవర్ టూల్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. షెల్స్, హ్యాండిల్స్, కంప్యూటర్ భాగాలు, ఖచ్చితమైన పరికరాల భాగాలు, ప్లగ్-ఇన్ కాంపోనెంట్లు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ హెడ్‌లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ సాకెట్లు మొదలైన వాటిలో కూడా దీనిని వాడవచ్చు. పాలికార్బోనేట్ మరియు పాలియోలెఫిన్‌ను కలపిన తర్వాత, ఇది సేఫ్టీ హెల్మెట్‌లు, వెఫ్ట్ ట్యూబ్‌లు, టేబుల్‌వేర్, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు, రంగుల ప్లేట్లు, పైపులు మొదలైన వాటి తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది; ABSతో కలిపిన తర్వాత, ఇది సేఫ్టీ హెల్మెట్‌లు, పంప్ ఇంపెల్లర్‌లు, ఆటో భాగాలు, ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల భాగాలు, ఫ్రేమ్‌లు, షెల్స్ మొదలైన అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక ప్రభావ నిరోధకత గల భాగాల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పిసి మెటీరియల్స్ కోసం,అచ్చుహాట్ రన్నర్ మరియు కోల్డ్ రన్నర్ అనే రెండు పద్ధతులను అనుసరించవచ్చు.
హాట్ రన్నర్-ప్రయోజనాలు: ఉత్పత్తి చాలా అందంగా ఉంది మరియు నాణ్యత చాలా ఎక్కువ. అప్రయోజనాలు: అధిక ధర.
కోల్డ్ రన్నర్ ప్రయోజనాలు: ధర తక్కువ. అప్రయోజనాలు: కొన్ని ఉత్పత్తులను తయారు చేయలేకపోవడం.