ప్లాస్టిక్అచ్చుతయారీ ప్రక్రియ

ఒకటి, ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. వర్క్‌పీస్ డిజైన్.
2.అచ్చుడిజైన్ (అచ్చులను విభజించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి, అచ్చు స్థావరాలు మరియు ప్రామాణిక భాగాలను ఎంచుకోండి మరియు స్లయిడర్‌లను రూపొందించండి)
3. ప్రక్రియ అమరిక.
4. సాంకేతిక నిపుణుల క్రమంలో ప్రక్రియ.
5. ఫిట్టర్ అసెంబ్లీ (ప్రధానంగా విడిపోయే ఉపరితలంతో).
6. ప్రయత్నించండిఅచ్చు.

రెండవది, అచ్చు తయారీ యొక్క నిర్మాణ అవసరాలు
అచ్చు రూపకల్పన సూత్రం తగినంత బలం, దృఢత్వం, ఏకాగ్రత, తటస్థత మరియు సహేతుకమైన ఖాళీ క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించడం మరియు అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడం.అందువలన, ప్రధాన పని భాగాలుఅచ్చు(పంచింగ్ డై యొక్క కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కదిలే మరియు స్థిరమైన అచ్చులు, ఫోర్జింగ్ అచ్చు యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు మొదలైనవి) అధిక మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఏకాగ్రత మరియు తటస్థత మరియు పంచింగ్ క్లియరెన్స్ అవసరం సహేతుకమైనది.
అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
① పంచ్‌ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు గైడింగ్ సపోర్ట్ మరియు సెంటర్‌రింగ్ ప్రొటెక్షన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.ప్రత్యేకించి చిన్న రంధ్రం పంచ్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, స్వీయ-గైడెడ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.అచ్చు.
② చేర్చబడిన కోణాలు మరియు ఇరుకైన పొడవైన కమ్మీలు వంటి బలహీనమైన భాగాల కోసం, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి, వృత్తాకార ఆర్క్ పరివర్తనాలను ఉపయోగించాలి.ఆర్క్ వ్యాసార్థం R 3~5mm ఉంటుంది.
③ పుటాకార కోసం పొదుగు నిర్మాణం స్వీకరించబడిందిఅచ్చుసంక్లిష్టమైన నిర్మాణంతో, ఇది ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను కూడా తగ్గిస్తుంది.
④ గ్యాప్‌ను సహేతుకంగా పెంచండి, పంచ్ యొక్క పని భాగం యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని మెరుగుపరచండి, పంచింగ్ ఫోర్స్, అన్‌లోడ్ ఫోర్స్ మరియు పుషింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించండి మరియు కుంభాకార మరియు పుటాకార డై ఎడ్జ్ యొక్క ధరలను తగ్గించండి.