ప్లాస్టిక్అచ్చుతయారీ ప్రక్రియ

ఒకటి, ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. వర్క్‌పీస్ డిజైన్.
2.అచ్చురూపకల్పన (మోల్డ్‌లను విభజించడానికి, మోల్డ్ బేస్‌లు మరియు ప్రామాణిక భాగాలను ఎంచుకోవడానికి, మరియు స్లైడర్‌లను డిజైన్ చేయడానికి సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి)
3. ప్రక్రియ అమరిక.
4. సాంకేతిక నిపుణుల క్రమంలో ప్రక్రియ.
5. ఫిట్టర్ అసెంబ్లీ (ప్రధానంగా పార్టింగ్ ఉపరితలంతో).
6. ప్రయత్నించి చూడండిఅచ్చు.

రెండవది, అచ్చు తయారీ యొక్క నిర్మాణ అవసరాలు
అచ్చు రూపకల్పన యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, తగినంత బలం, దృఢత్వం, ఏకాక్షత, తటస్థత మరియు సహేతుకమైన బ్లాంకింగ్ క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించడం, మరియు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను తగ్గించడం ద్వారా అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటం. అందువల్ల, యొక్క ప్రధాన పని భాగాలుఅచ్చు(ఉదాహరణకు, పంచింగ్ డై యొక్క కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ యొక్క కదిలే మరియు స్థిర అచ్చులు, ఫోర్జింగ్ మోల్డ్ యొక్క పై మరియు క్రింది అచ్చులు మొదలైనవి) అధిక గైడింగ్ ఖచ్చితత్వం, మంచి ఏకాక్షత మరియు తటస్థత, మరియు సహేతుకమైన పంచింగ్ క్లియరెన్స్ అవసరం.
అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:
① పంచ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు గైడింగ్ సపోర్ట్ మరియు సెంటరింగ్ ప్రొటెక్షన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. ముఖ్యంగా చిన్న రంధ్రాల పంచ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, దాని జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి సెల్ఫ్-గైడెడ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.అచ్చు.
② అంతర్గత కోణాలు మరియు సన్నని గాడులు వంటి బలహీనమైన భాగాలలో ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను తగ్గించడానికి, వృత్తాకార చాప పరివర్తనాలను ఉపయోగించాలి. చాప వ్యాసార్థం R 3~5mm ఉండవచ్చు.
③ పుటాకారానికి ఇన్‌లే నిర్మాణం స్వీకరించబడిందిఅచ్చుసంక్లిష్టమైన నిర్మాణంతో, ఇది ఒత్తిడి సాంద్రతను కూడా తగ్గించగలదు.
④ అంతరాన్ని సహేతుకంగా పెంచడం ద్వారా, పంచ్ యొక్క పని చేసే భాగం యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని మెరుగుపరచవచ్చు, పంచింగ్ బలం, అన్‌లోడింగ్ బలం మరియు నెట్టే బలాన్ని తగ్గించవచ్చు, అలాగే కుంభాకార మరియు పుటాకార డై అంచు అరుగుదలను తగ్గించవచ్చు.