తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థాలుస్టాంపింగ్ చనిపోతుందిఉక్కు, ఉక్కు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, కార్బైడ్, జింక్ ఆధారిత మిశ్రమాలు, పాలిమర్ పదార్థాలు, అల్యూమినియం కాంస్య, అధిక మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మిశ్రమాలు మరియు మొదలైనవి.స్టాంపింగ్ డైస్ తయారీలో ఉపయోగించే చాలా పదార్థాలు ప్రధానంగా ఉక్కు.డైస్ యొక్క పని భాగాలకు ఉపయోగించే సాధారణ రకాల పదార్థాలు: కార్బన్ టూల్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, హై కార్బన్ హై లేదా మీడియం క్రోమియం టూల్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ మిశ్రమం స్టీల్, హై స్పీడ్ స్టీల్, మ్యాట్రిక్స్ స్టీల్ మరియు కార్బైడ్, స్టీల్ సిమెంట్ కార్బైడ్, మొదలైనవి

1. తక్కువ-మిశ్రమం సాధనం ఉక్కు

తక్కువ-అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ సరైన మొత్తంలో మిశ్రిత మూలకాల జోడింపుతో కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, క్రాకింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ వైకల్యం యొక్క ధోరణిని తగ్గించడం, ఉక్కు యొక్క గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరచడం, నిరోధకతను ధరించడం కూడా మంచిది.అచ్చుల తయారీలో ఉపయోగించే తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (కోడ్ CH-1), 6CrNiSiMnMoV (కోడ్ GD) మరియు మొదలైనవి.

2. కార్బన్ సాధనం ఉక్కు

T8A, T10A, మొదలైన వాటి కోసం కార్బన్ టూల్ స్టీల్ యొక్క అచ్చులో మరిన్ని అప్లికేషన్లు, మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు యొక్క ప్రయోజనాలు, చౌక.కానీ గట్టిపడటం మరియు ఎరుపు కాఠిన్యం పేలవంగా ఉంది, వేడి చికిత్స వైకల్యం, తక్కువ లోడ్ మోసే సామర్థ్యం.

3. హై-స్పీడ్ స్టీల్

హై-స్పీడ్ స్టీల్ అత్యధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అచ్చు ఉక్కు యొక్క సంపీడన బలం, అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.అచ్చులలో సాధారణంగా ఉపయోగించేవి W18Cr4V (కోడ్ 8-4-1) మరియు తక్కువ టంగ్‌స్టన్ W6Mo5Cr4V2 (కోడ్ 6-5-4-2, యునైటెడ్ స్టేట్స్ బ్రాండ్ M2) మరియు తగ్గిన కార్బన్ వెనాడియం హై-స్పీడ్ స్టీల్ అభివృద్ధి యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి. 6W6Mo5Cr4V (కోడ్ 6W6 లేదా తక్కువ కార్బన్ M2).హై స్పీడ్ స్టీల్స్ కూడా వాటి కార్బైడ్ పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి రీ-ఫోర్జింగ్ అవసరం.

4. హై-కార్బన్ మీడియం-క్రోమియం టూల్ స్టీల్స్

అచ్చులకు ఉపయోగించే అధిక-కార్బన్ మధ్యస్థ-క్రోమియం సాధనం స్టీల్స్ Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, మొదలైనవి, వాటి క్రోమియం కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ యూటెక్టిక్ కార్బైడ్, కార్బైడ్ పంపిణీ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ డిఫార్మేషన్ చిన్నది, మంచి గట్టిపడటం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వంతో ఉంటుంది.కార్బైడ్ విభజన సాపేక్షంగా తీవ్రమైన హై-కార్బన్ హై క్రోమియం స్టీల్‌తో పోలిస్తే, పనితీరు మెరుగుపడింది.

5. హై-కార్బన్ హై-క్రోమియం టూల్ స్టీల్

సాధారణంగా ఉపయోగించే హై-కార్బన్ హై-క్రోమియం టూల్ స్టీల్ Cr12 మరియు Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (కోడ్ D2), అవి మంచి గట్టిపడటం, గట్టిపడటం మరియుప్రతిఘటనను ధరిస్తారు, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ డిఫార్మేషన్ చాలా చిన్నది, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మైక్రో-డిఫార్మేషన్ అచ్చు ఉక్కు కోసం, హై-స్పీడ్ స్టీల్‌కు రెండవది బేరింగ్ సామర్థ్యం.కానీ కార్బైడ్ విభజన తీవ్రమైనది, కార్బైడ్ యొక్క అసమానతను తగ్గించడానికి, పనితీరు వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్‌ను మార్చడానికి పదేపదే అప్‌సెట్టింగ్ (యాక్సియల్ అప్‌సెట్టింగ్, రేడియల్ డ్రాయింగ్) చేయాలి.

6. సిమెంట్ కార్బైడ్ మరియు స్టీల్ సిమెంట్ కార్బైడ్

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు ధరించే ప్రతిఘటన ఇతర రకాల అచ్చు ఉక్కు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ బెండింగ్ బలం మరియు మొండితనం తక్కువగా ఉంటాయి.అచ్చులకు ఉపయోగించే సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టంగ్‌స్టన్ మరియు కోబాల్ట్, మరియు చిన్న ప్రభావం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరాలు కలిగిన అచ్చుల కోసం, తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.అధిక ప్రభావ అచ్చుల కోసం, అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.