తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థాలుస్టాంపింగ్ డైస్వీటిలో స్టీల్, స్టీల్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, కార్బైడ్, జింక్ ఆధారిత మిశ్రమలోహాలు, పాలిమర్ పదార్థాలు, అల్యూమినియం బ్రాంజ్, అధిక మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం గల మిశ్రమలోహాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. స్టాంపింగ్ డైల తయారీలో ఉపయోగించే చాలా పదార్థాలు ప్రధానంగా స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. డైల యొక్క పని చేసే భాగాల కోసం ఉపయోగించే సాధారణ రకాల పదార్థాలు: కార్బన్ టూల్ స్టీల్, లో అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, హై కార్బన్ హై లేదా మీడియం క్రోమియం టూల్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్, హై స్పీడ్ స్టీల్, మ్యాట్రిక్స్ స్టీల్ మరియు కార్బైడ్, స్టీల్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మొదలైనవి.

1. తక్కువ మిశ్రమ లోహ టూల్ స్టీల్

తక్కువ-మిశ్రమ లోహ టూల్ స్టీల్ అనేది కార్బన్ టూల్ స్టీల్ ఆధారంగా, సరైన మోతాదులో మిశ్రమ లోహ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, ఇది పగుళ్లు మరియు క్వెంచింగ్ వైకల్యం చెందే ధోరణిని తగ్గిస్తుంది, స్టీల్ యొక్క గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు అరుగుదల నిరోధకత కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది. అచ్చుల తయారీలో ఉపయోగించే తక్కువ-మిశ్రమ లోహ స్టీల్స్‌లో CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (కోడ్ CH-1), 6CrNiSiMnMoV (కోడ్ GD) మొదలైనవి ఉన్నాయి.

2. కార్బన్ టూల్ స్టీల్

T8A, T10A మొదలైన కార్బన్ టూల్ స్టీల్ అచ్చులలో దీనికి మరిన్ని అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, తక్కువ ధర దీని ప్రయోజనాలు. కానీ దీని గట్టిపడే గుణం మరియు రెడ్ హార్డ్‌నెస్ తక్కువగా ఉంటాయి, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వల్ల ఆకారం మారుతుంది మరియు బరువు మోసే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

3. హై-స్పీడ్ స్టీల్

అచ్చు ఉక్కులలో, హై-స్పీడ్ స్టీల్ అత్యధిక కాఠిన్యం, అరుగుదల నిరోధకత, సంపీడన బలం మరియు అధిక భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అచ్చులలో సాధారణంగా ఉపయోగించేవి W18Cr4V (కోడ్ 8-4-1), తక్కువ టంగ్‌స్టన్ ఉన్న W6Mo5Cr4V2 (కోడ్ 6-5-4-2, యునైటెడ్ స్టేట్స్ బ్రాండ్ M2). వీటి దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తక్కువ కార్బన్ ఉన్న వెనేడియం హై-స్పీడ్ స్టీల్ 6W6Mo5Cr4V (కోడ్ 6W6 లేదా తక్కువ కార్బన్ M2) ను అభివృద్ధి చేశారు. హై-స్పీడ్ స్టీల్స్‌లో కార్బైడ్ పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి వాటికి రీ-ఫోర్జింగ్ కూడా అవసరం.

4. అధిక-కార్బన్ మధ్యస్థ-క్రోమియం టూల్ స్టీల్స్

అచ్చుల కోసం ఉపయోగించే అధిక-కార్బన్, మధ్యస్థ-క్రోమియం టూల్ స్టీల్స్‌లో Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV మొదలైనవి ఉన్నాయి. వీటిలో క్రోమియం శాతం తక్కువగా ఉంటుంది, యూటెక్టిక్ కార్బైడ్ తక్కువగా ఉంటుంది, కార్బైడ్ పంపిణీ బాగుంటుంది, ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత విరూపణం తక్కువగా ఉంటుంది, మంచి గట్టిపడే గుణం మరియు ఆకార స్థిరత్వం ఉంటాయి. కార్బైడ్ వేరుపడటం సాపేక్షంగా తీవ్రంగా ఉండే అధిక-కార్బన్, అధిక క్రోమియం స్టీల్‌తో పోలిస్తే, వీటి పనితీరు మెరుగుపడింది.

5. అధిక కార్బన్, అధిక క్రోమియం టూల్ స్టీల్

సాధారణంగా ఉపయోగించే అధిక కార్బన్, అధిక క్రోమియం టూల్ స్టీల్ Cr12 మరియు Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (కోడ్ D2), వీటికి మంచి గట్టిపడే గుణం, గట్టిపడే గుణం మరియుఅరుగుదల నిరోధకతఉష్ణ చికిత్స వలన కలిగే విరూపణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అధిక రాపిడి నిరోధకత గల ఈ సూక్ష్మ-విరూపణ మోల్డ్ స్టీల్, భరణ సామర్థ్యంలో హై-స్పీడ్ స్టీల్ తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉంటుంది. కానీ కార్బైడ్ వేరుపడటం తీవ్రంగా ఉంటుంది, కార్బైడ్ యొక్క అసమానతను తగ్గించి, వినియోగ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్‌ను మార్చడానికి పదేపదే అప్‌సెటింగ్ (యాక్సియల్ అప్‌సెటింగ్, రేడియల్ డ్రాయింగ్) చేయవలసి ఉంటుంది.

6. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మరియు స్టీల్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకత ఇతర ఏ రకమైన మోల్డ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దాని వంపు బలం మరియు దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటాయి. అచ్చుల కోసం ఉపయోగించే సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌లో టంగ్‌స్టన్ మరియు కోబాల్ట్ ఉంటాయి. తక్కువ ప్రభావం మరియు అధిక అరుగుదల నిరోధకత అవసరమయ్యే అచ్చుల కోసం, తక్కువ కోబాల్ట్ శాతం ఉన్న సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అధిక ప్రభావం చూపే అచ్చుల కోసం, అధిక కోబాల్ట్ శాతం ఉన్న కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.