రొటేషనల్ మోల్డింగ్, దీనిని రొటేషనల్ మోల్డింగ్, రొటరీ మోల్డింగ్ మొదలైన పేర్లతో కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక థర్మోప్లాస్టిక్ హాలో మోల్డింగ్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతిలో మొదట ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను అచ్చులో వేస్తారు, ఆ తర్వాత అచ్చును రెండు నిలువు అక్షాల వెంబడి నిరంతరం తిప్పుతూ వేడి చేస్తారు. దీనివల్ల గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉష్ణ శక్తి చర్యల వలన అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు క్రమంగా మరియు ఏకరీతిగా పూత పూయబడి, కరిగి, అచ్చు కుహరానికి అంటుకుంటాయి. దాని మొత్తం ఉపరితలంపై, ఇది కావలసిన ఆకారంలోకి ఏర్పడుతుంది, ఆపై ఒక ఉత్పత్తిగా మారడానికి చల్లబరుస్తారు.

(1) పెద్ద మరియు అతిపెద్ద భాగాలను అచ్చు వేయడానికి అనువైనది. రొటేషనల్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం, అచ్చు మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క బరువును మోయడానికి ఫ్రేమ్ యొక్క బలం, అలాగే పదార్థం లీకేజీని నివారించడానికి మూసివేసే బలం మాత్రమే అవసరం కాబట్టి, పెద్ద మరియు అతిపెద్ద ప్లాస్టిక్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పటికీ, చాలా భారీ పరికరాలు మరియు అచ్చులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. అందువల్ల, సిద్ధాంతపరంగా, రొటేషనల్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల పరిమాణంపై దాదాపుగా ఎటువంటి గరిష్ట పరిమితి లేదు.

(2) ఇది బహుళ రకాల మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది - రొటేషనల్ మోల్డింగ్ కోసం అచ్చు యొక్క సరళమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ ధర కారణంగా, ఉత్పత్తులను మార్చడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

(3) ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలతో కూడిన పెద్ద-స్థాయి బోలు ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఇతర అచ్చు ప్రక్రియలతో పోల్చలేనిది;

(4) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రంగును మార్చడం సులభం. ఉత్పత్తి రంగును మార్చవలసి వచ్చినప్పుడు, అచ్చు వేసే అచ్చును శుభ్రం చేస్తే సరిపోతుంది.

(5) రోటరీ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలు: అధిక శక్తి వినియోగం, ఎందుకంటే ప్రతి మోల్డింగ్ చక్రంలో, అచ్చు మరియు అచ్చు బేస్ పదేపదే వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం అవసరం; మోల్డింగ్ చక్రం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వేడి ప్రధానంగా స్థిరమైన ప్లాస్టిక్ ద్వారా ప్రసరిస్తుంది, కాబట్టి రోటరీ మోల్డింగ్ హీటింగ్ సమయం ఎక్కువ; శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క కొలతలలో ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.