ఉత్పత్తి స్థిరత్వం, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అచ్చు జీవితకాలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చుల నిర్వహణ ఒక కీలకమైన అంశం. శాస్త్రీయమైన మరియు ప్రామాణికమైన నిర్వహణ ప్రక్రియ పని ఆగిపోయే సమయాన్ని మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించగలదు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ల కోసం ఈ క్రిందిది ఒక వివరణాత్మక నిర్వహణ ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా మూడు ప్రధాన దశలుగా విభజించబడింది: ఉత్పత్తి సమయంలో రోజువారీ నిర్వహణ, షట్‌డౌన్ తర్వాత క్రమమైన నిర్వహణ మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ నిర్వహణ.

I. ఉత్పత్తి సమయంలో రోజువారీ నిర్వహణ
ప్రతి ఉత్పత్తి చక్రంలో ఆపరేటర్లు మరియు బృందాలు నిర్వహించాల్సిన నివారణ నిర్వహణ ఇది.

బూజు శుభ్రపరచడం

ప్రతి మోల్డ్/షిఫ్ట్‌కు శుభ్రపరచడం: పార్టింగ్ ఉపరితలం, ఎగ్జాస్ట్ గ్రూవ్‌లు, స్లైడర్‌లు మరియు ఎజెక్టర్ పిన్‌లు మొదలైన వాటి వద్ద ఉన్న ఫ్లాష్, నూనె మరకలు మరియు మిగిలిపోయిన ప్లాస్టిక్‌ను శుభ్రపరచడానికి ఎయిర్ గన్, రాగి బ్రష్ లేదా కార్క్ షీట్‌ను ఉపయోగించండి. మోల్డ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి స్టీల్ పరికరాలను ఉపయోగించకూడదు.

గేట్ స్లీవ్ శుభ్రపరచడం: తదుపరి ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఇంజెక్షన్ నాజిల్ అడ్డుపడకుండా లేదా సరిగా సంపర్కం జరగకుండా నివారించడానికి, గేట్ స్లీవ్ లోపల ఉన్న చల్లని పదార్థాన్ని తనిఖీ చేసి తొలగించండి.

కందెన

క్రమమైన కందెన: నిర్వహణ మాన్యువల్ ప్రకారం, ఎజెక్టర్ పిన్‌లు, స్లైడర్‌లు, వాలుగా ఉండే గైడ్ పిన్‌లు, గైడ్ పిన్‌లు మరియు గైడ్ స్లీవ్‌ల వంటి అచ్చు యొక్క కదిలే భాగాలకు తగిన ప్రత్యేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజు లేదా కందెన నూనెను క్రమ వ్యవధులలో పూయండి.

గమనిక: కందెన మితంగా వాడాలి. అధిక కందెన దుమ్మును ఆకర్షించవచ్చు లేదా ఉత్పత్తిని కలుషితం చేయవచ్చు.

ఫంక్షన్ తనిఖీ

కదిలే భాగాలు: స్లైడర్, వాలుగా ఉండే పైభాగం, ఎజెక్టర్ పిన్ మొదలైనవి సజావుగా మరియు స్థిరంగా కదులుతున్నాయో లేదో, మరియు ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం లేదా అడ్డంకి ఉందో లేదో గమనించండి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ: మోల్డ్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి మార్గాల కీళ్ల వద్ద ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మోల్డ్ ఉపరితలాన్ని తాకండి. ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, నీటి మార్గాలు మూసుకుపోయాయని అది సూచించవచ్చు.

ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్: ఉత్పత్తిపై ఏవైనా కాలిన గుర్తులు ఉన్నాయో లేదో గమనించి, ఎగ్జాస్ట్‌కు ఎలాంటి అడ్డంకి లేదని నిర్ధారించుకోండి.

II. షట్‌డౌన్ తర్వాత క్రమమైన నిర్వహణ
ఒక ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్ పూర్తయినప్పుడు (సాధారణంగా మోల్డ్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు మెటీరియల్‌ను బట్టి 50,000 నుండి 100,000 మోల్డ్ సైకిల్స్ తర్వాత ఇది సిఫార్సు చేయబడుతుంది) లేదా ఉత్పత్తి నాణ్యతలో తగ్గుదల గమనించినప్పుడు, మోల్డ్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ నుండి తీసివేసి, లోతైన నిర్వహణ కోసం మోల్డ్ రిపేర్ వర్క్‌షాప్‌కు పంపాలి.

ప్రధాన ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

దశ 1: మోల్డ్ నిల్వ మరియు మూల్యాంకనం
మోల్డ్ నంబర్, ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్, చివరిగా ఉత్పత్తి చేసిన ఉత్పత్తి మరియు ప్రస్తుతం ఉన్న సమస్యలను నమోదు చేయండి.

అచ్చు యొక్క స్వరూపం మరియు కీలక కొలతలను ప్రాథమికంగా తనిఖీ చేయండి.

దశ 2: అచ్చును శుభ్రపరచడం మరియు విడదీయడం
పూర్తిగా శుభ్రపరచడం

నూనె మరకలు, ప్లాస్టిక్ అవశేషాలు మరియు తుప్పును పూర్తిగా తొలగించడానికి, ప్రొఫెషనల్ మోల్డ్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను (సాల్వెంట్-ఆధారిత లేదా నీటి-ఆధారిత క్లీనింగ్ ఏజెంట్ల వంటివి), అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మెషీన్లు లేదా చేతితో బ్రష్ చేయడంతో కలిపి ఉపయోగించండి.

మొండి ప్లాస్టిక్ మరియు కార్బన్ మలినాల కోసం, మీరు ప్లాస్టిక్ అచ్చుల కొరకు ఉండే ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని నానబెట్టడానికి లేదా తుడవడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

జాగ్రత్తగా విడదీయండి

మోల్డ్ డ్రాయింగ్ లేదా విడదీసే క్రమం ప్రకారం, స్లైడర్‌లు, వాలుగా ఉండే టాప్‌లు, ఎజెక్టర్ పిన్‌లు, గైడ్ పిన్‌లు, ఇన్సర్ట్‌లు మొదలైన విడదీయగల భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా విడదీయండి.

సంక్లిష్టమైన అచ్చుల విషయంలో, తిరిగి అమర్చేటప్పుడు ఎలాంటి పొరపాట్లు జరగకుండా చూసుకోవడానికి ఫోటోలు తీసుకోవడం లేదా గుర్తులు పెట్టుకోవడం మంచిది.

దశ 3: తనిఖీ, మరమ్మత్తు మరియు భర్తీ
ఇది నిర్వహణలో ప్రధాన భాగం మరియు దీనిని వృత్తిపరమైన మోల్డ్ టెక్నీషియన్లు పూర్తి చేయాలి.

కుహరం/కోర్ ఉపరితలం:

తనిఖీ: ఏర్పడిన ఉపరితలంపై తుప్పు, అరుగుదల, గీతలు లేదా సన్నని పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి భూతద్దం ఉపయోగించండి.

చికిత్స: చిన్నపాటి గీతల కోసం, అద్దంలాంటి ఉపరితలాన్ని పునరుద్ధరించడానికి వివిధ గ్రిట్ సైజులు గల ఆయిల్‌స్టోన్‌లను గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించండి. తుప్పు మరియు తీవ్రమైన నష్టం కోసం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరమ్మత్తు లేదా ఇన్సర్ట్‌ల భర్తీ అవసరం.

కదిలే భాగాలు

ఎజెక్టర్ పిన్ వ్యవస్థ: అన్ని ఎజెక్టర్ పిన్‌లు మరియు రీసెట్ రాడ్‌లు వంగిపోయాయా లేదా అరిగిపోయాయా, మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ హెడ్‌లు దెబ్బతిన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. బాగా అరిగిపోయిన వాటిని తప్పనిసరిగా మార్చాలి.

స్లైడర్ మరియు వాలుగా ఉండే పైభాగపు యంత్రాంగం: స్లైడర్ ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు అరుగుదలను నిరోధించే ప్లేట్ అరుగుదలను తనిఖీ చేయండి, వాలుగా ఉండే పైభాగపు కడ్డీ వంగి ఉందో లేదో పరిశీలించండి మరియు దాని గైడ్ గ్రూవ్‌ను శుభ్రపరచండి.

గైడ్ పిన్‌లు మరియు గైడ్ స్లీవ్‌లు: గైడింగ్ కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి, వాటిపై ఏవైనా గీతలు లేదా అరుగుదల ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి. అధిక ఖాళీ ఉన్నవాటిని తప్పనిసరిగా మార్చాలి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ

నీటి ప్రవాహ పరీక్ష: పీడనంతో కూడిన నీటిని కనెక్ట్ చేసి, అన్ని నీటి మార్గాలు అడ్డంకులు లేకుండా ఉన్నాయో లేదో మరియు ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

స్కేల్ తొలగింపు చికిత్స: నీటి ప్రవాహం తగ్గితే, లోపల స్కేల్ ఉండవచ్చని ఇది సూచిస్తుంది. నీటి ప్రవాహం మళ్లీ సజావుగా అయ్యే వరకు స్కేల్‌ను తొలగించడానికి మోల్డ్ వాటర్‌వే క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను (రసాయన ఏజెంట్లు లేదా భౌతిక పల్స్‌ల ద్వారా) ఉపయోగించాలి.

ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్

అన్ని ఎగ్జాస్ట్ ఛానెళ్లను తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి. అరుగుదల కారణంగా ఎగ్జాస్ట్ ఛానెళ్లు లోతు తగ్గితే (సాధారణంగా 0.02-0.04 మి.మీ. లోతుకు), వాటిని తిరిగి ప్రాసెస్ చేసి లోతు పెంచాలి.

బలహీనమైన భాగాల భర్తీ

స్ప్రింగ్‌లు, సీలింగ్ రింగ్‌లు, ఎజెక్టర్ పిన్‌లు, అరుగుదలను తట్టుకునే ప్లేట్లు మొదలైనవి, వాటి సేవా కాలం ముగిసిన లేదా సంభావ్య ప్రమాదాలను కలిగించే భాగాలను ముందుగానే మార్చడం. ఉత్పత్తిలో ఆకస్మిక అంతరాయాలను నివారించడానికి ఇదే కీలకం.

దశ 4: తుప్పు నివారణ మరియు పునఃస్థాపన
తుప్పు నివారణ చికిత్స

ప్రాసెస్ చేయబడిన అన్ని ఉపరితలాలపై (ముఖ్యంగా కుహరాలు, పార్టింగ్ ఉపరితలాలు, గైడ్ పిన్‌లు మొదలైనవి) అధిక నాణ్యత గల తుప్పు నిరోధక ఏజెంట్ పొరను సమానంగా స్ప్రే చేయండి.

తిరిగి అమర్చండి

శుభ్రం చేసిన, మరమ్మత్తు చేసిన లేదా మార్చిన భాగాలన్నింటినీ వరుస క్రమంలో తిరిగి అమర్చండి.

అసెంబ్లీ ప్రక్రియ సమయంలో, అన్ని స్క్రూలు నిర్దేశించిన టార్క్‌కు చేరుకున్నాయని మరియు కదిలే భాగాలు సజావుగా జారుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

5వ దశ: మోల్డ్ పరీక్ష మరియు ఆర్కైవింగ్
యంత్రంపై అచ్చు పరీక్ష

నిర్వహణ చేసిన అచ్చును ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రంపై అమర్చి, ట్రయల్ అచ్చు ఉత్పత్తిని నిర్వహించండి.

మొదటి విడత ఉత్పత్తుల కొలతలు మరియు బాహ్య నాణ్యతను తనిఖీ చేసి, అచ్చు పనితీరు సాధారణ స్థితికి తిరిగి వచ్చిందని నిర్ధారించుకోండి.

ఫైల్‌ను నవీకరించండి

ఈ నిర్వహణకు సంబంధించిన తేదీ, విషయాలు, మార్చిన భాగాలు, మోల్డ్ పరీక్ష ఫలితాలు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని వివరంగా నమోదు చేయండి, మోల్డ్ యొక్క “లైఫ్‌టైమ్ ఫైల్”ను నవీకరించండి మరియు తదుపరి నిర్వహణకు ఆధారాన్ని అందించండి.