బ్లో-మోల్డ్ బాటిళ్ల మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (ఒక-దశ ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే)
పారిసన్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేసి, ఆ వెంటనే అదే యంత్రంపై సాగించి బ్లో మోల్డ్ చేయడమే దీని ప్రధాన సూత్రం. అధిక పనితీరు గల PET మినరల్ వాటర్ బాటిళ్లు మరియు పానీయాల బాటిళ్లను తయారు చేయడానికి ఈ పద్ధతి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
దశ 1: ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు ముందస్తు చికిత్స
అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం PET (పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తలేట్), మరియు ఇది PP, PC మొదలైన వాటికి కూడా వర్తిస్తుంది.

ఆరబెట్టడం: PET ముడి పదార్థాలకు తేమను పీల్చుకునే గుణం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, తేమ శాతాన్ని అత్యంత తక్కువ స్థాయికి (ఉదాహరణకు 0.005% కంటే తక్కువకు) తగ్గించడానికి, వాటిని డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ డ్రైయర్‌ను ఉపయోగించి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (ఉదాహరణకు 150-180℃) ఖచ్చితంగా ఆరబెట్టాలి. సీసా పారదర్శకంగా ఉండటానికి మరియు పెళుసుగా మారకుండా ఉండటానికి ఇదే కీలకం.

దశ 2: పారిసన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
ఎండబెట్టిన PET గుళికలను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ బ్యారెల్‌లోకి పీల్చుకుని, వేడి చేసి, ద్రవ స్థితిలోకి ప్లాస్టిసైజ్ చేస్తారు.

టెస్ట్ ట్యూబ్ ఆకారంలో పారదర్శక పారిసన్‌ను ఏర్పరచడానికి, కరిగిన పదార్థాన్ని ఇంజెక్షన్ స్క్రూ ద్వారా పారిసన్ అచ్చులోకి పంపిస్తారు.

ఈ దశలో పారిసన్ యొక్క సీసా మూతి భాగం పూర్తిగా ఏర్పడి, తుది పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించింది.

దశ 3: పారిసన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు
తయారైన వేడి పారిసన్‌ను ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కేంద్రానికి తరలిస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, సాగదీయడానికి అత్యంత అనువైన ఆదర్శ ఉష్ణోగ్రత పరిధికి (సుమారు 90-110℃) పారిసన్‌ను ఏకరీతిగా చల్లబరుస్తారు. తదుపరి బ్లో మోల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండటమే కీలకం.

దశ 4: సాగదీయడం మరియు బ్లో మోల్డింగ్
ఇది అత్యంత కీలకమైన దశ, ఇది బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చు లోపల పూర్తి చేయబడుతుంది.

నిలువుగా సాగదీయడం: బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చును మూసివేసి, పారిసన్‌ను అచ్చు అడుగుభాగం వరకు నిలువుగా సాగదీయడానికి, పై నుండి క్రిందికి ఒక సాగదీసే కడ్డీని చొప్పించడం జరుగుతుంది.

అధిక పీడనంతో గాలిని ఊదడం: అదే సమయంలో, స్ట్రెచింగ్ రాడ్ పైభాగం నుండి అధిక పీడన గాలిని (సాధారణంగా 20-40 బార్) లోపలికి ఊదుతారు. దీనివల్ల పార్లెట్ ఒక బెలూన్‌లాగా పక్కలకు ఊదబడి, కోల్డ్ బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చు యొక్క లోపలి గోడకు గట్టిగా అంటుకుంటుంది.

5వ దశ: చల్లార్చి, గట్టిపడనీయండి
సీసా ఆకారాన్ని స్థిరపరచడానికి, దానిని బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చులో ఒత్తిడికి గురిచేసి కొన్ని సెకన్ల పాటు చల్లబరుస్తారు. అచ్చు లోపల ఉన్న శీతలీకరణ నీటి మార్గాలు వేడిని త్వరగా తొలగిస్తాయి.

దశ 6: అచ్చును తెరిచి తీసివేయండి
బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చును తెరిచి, ఏర్పడిన సీసాలను యాంత్రిక చేతితో బయటకు తీసి తదుపరి ప్రక్రియలకు పంపిస్తారు.

దశ 7: పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యత తనిఖీ
ట్రిమ్మింగ్: సీసా మూతి నుండి అదనపు ఫ్లాష్ (మెటీరియల్ హ్యాండిల్) ను తొలగించండి.

గుర్తింపు

సామర్థ్య నిర్ధారణ: నింపే పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష: సీసా మూతి పరిమాణం మరియు థ్రెడ్ అర్హత సాధించాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

గోడ మందం గుర్తింపు: సీసా యొక్క మందం, ముఖ్యంగా అడుగు భాగం మరియు అంచుల వద్ద ఏకరీతిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి అల్ట్రాసోనిక్ థిక్‌నెస్ గేజ్‌ను ఉపయోగించండి.

పీడన పరీక్ష: కార్బొనేటెడ్ పానీయాల సీసాలకు అంతర్గత పీడన నిరోధక పరీక్ష అవసరం.