1. అవసరమైన సమాచారాన్ని సేకరించండి
కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైని డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు, సేకరించాల్సిన సమాచారంలో ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు, నమూనాలు, డిజైన్ టాస్క్‌లు మరియు రిఫరెన్స్ డ్రాయింగ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు కింది ప్రశ్నలను తదనుగుణంగా అర్థం చేసుకోవాలి:
l) అందించిన ఉత్పత్తి వీక్షణ పూర్తయిందా, సాంకేతిక అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయా మరియు ఏవైనా ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయా అని తెలుసుకోండి.
2) నిర్మాణ స్వభావాన్ని నిర్ణయించడానికి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి స్వభావం ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ లేదా బ్యాచ్ లేదా మాస్ ప్రొడక్షన్ అని అర్థం చేసుకోండిఅచ్చు.
3) ఖాళీ చేయడానికి సహేతుకమైన గ్యాప్ మరియు ఫీడింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించడానికి భాగాల యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు (మృదువైన, కఠినమైన లేదా సెమీ-హార్డ్), కొలతలు మరియు సరఫరా పద్ధతులను (స్ట్రిప్స్, కాయిల్స్ లేదా స్క్రాప్ వినియోగం మొదలైనవి) అర్థం చేసుకోండి. స్టాంపింగ్.
4) వర్తించే ప్రెస్ పరిస్థితులు మరియు సంబంధిత సాంకేతిక వివరణలను అర్థం చేసుకోండి మరియు ఎంచుకున్న పరికరాలకు అనుగుణంగా తగిన అచ్చు మరియు సంబంధిత పారామితులను నిర్ణయించండి, అచ్చు బేస్ పరిమాణం, పరిమాణంఅచ్చుహ్యాండిల్, అచ్చు యొక్క ముగింపు ఎత్తు మరియు దాణా విధానం.
5) అచ్చు నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారాన్ని అందించడానికి అచ్చు తయారీ యొక్క సాంకేతిక శక్తి, పరికరాల పరిస్థితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యాలను అర్థం చేసుకోండి.
6) అచ్చు తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి ప్రామాణిక భాగాల వినియోగాన్ని గరిష్టీకరించే అవకాశాన్ని అర్థం చేసుకోండి.

2. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ విశ్లేషణ
స్టాంపింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీ అనేది స్టాంపింగ్ భాగాల కష్టాన్ని సూచిస్తుంది.సాంకేతికత పరంగా, ఇది ప్రధానంగా ఆకార లక్షణాలు, కొలతలు (కనీస రంధ్రం అంచు దూరం, ఎపర్చరు, మెటీరియల్ మందం, గరిష్ట ఆకారం), ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు భాగం యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో విశ్లేషిస్తుంది.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ పేలవంగా ఉందని గుర్తించినట్లయితే, స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తికి సవరణలను ప్రతిపాదించడం అవసరం, ఉత్పత్తి రూపకర్త అంగీకరించిన తర్వాత దానిని సవరించవచ్చు.

3. సహేతుకమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ప్రణాళికను నిర్ణయించండి
నిర్ధారణ పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది:
l) ప్రాథమిక ప్రక్రియల స్వభావాన్ని గుర్తించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియ విశ్లేషణను నిర్వహించండి, అవి బ్లాంకింగ్, పంచింగ్, బెండింగ్ మరియు ఇతర ప్రాథమిక ప్రక్రియలు.సాధారణ పరిస్థితులలో, ఇది డ్రాయింగ్ అవసరాల ద్వారా నేరుగా నిర్ణయించబడుతుంది.
2) ప్రక్రియ లెక్కల ప్రకారం లోతైన డ్రాయింగ్ సంఖ్య వంటి ప్రక్రియల సంఖ్యను నిర్ణయించండి.
3) ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క వైకల్య లక్షణాలు మరియు పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియ అమరిక యొక్క క్రమాన్ని నిర్ణయించండి, ఉదాహరణకు, ముందుగా పంచ్ చేసి, ఆపై వంగి లేదా మొదట వంగి ఆపై పంచ్ చేయాలి.
4) ఉత్పత్తి బ్యాచ్ మరియు షరతుల ప్రకారం, మిశ్రమ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ, నిరంతర స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మొదలైన ప్రక్రియల కలయికను నిర్ణయించండి.
5) చివరగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​పరికరాల ఆక్యుపెన్సీ, అచ్చు తయారీలో ఇబ్బంది, అచ్చు జీవితం, ప్రక్రియ ఖర్చు, ఆపరేషన్ సౌలభ్యం మరియు భద్రత మొదలైన అంశాల నుండి సమగ్ర విశ్లేషణ మరియు పోలిక నిర్వహించబడుతుంది. స్టాంపింగ్ భాగాల అవసరాలు, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనువైన అత్యంత పొదుపుగా మరియు సహేతుకమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ప్రణాళికను నిర్ణయించండి మరియు స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్ కార్డ్‌ను పూరించండి (కంటెంట్లలో ప్రాసెస్ పేరు, ప్రాసెస్ నంబర్, ప్రాసెస్ స్కెచ్ (సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రోడక్ట్ ఆకారం మరియు పరిమాణం), అచ్చు ఉపయోగించబడుతుంది , ఎంచుకున్న పరికరాలు, ప్రక్రియ తనిఖీ అవసరాలు, ప్లేట్ (మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు పనితీరు, ఖాళీ ఆకారం మరియు పరిమాణం మొదలైనవి):;

4 అచ్చు నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించండి
ప్రక్రియ యొక్క స్వభావం మరియు క్రమాన్ని మరియు ప్రక్రియల కలయికను నిర్ణయించిన తర్వాత, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ప్రణాళిక నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క డై యొక్క నిర్మాణం నిర్ణయించబడుతుంది.అనేక రకాల పంచింగ్ డైస్‌లు ఉన్నాయి, వీటిని ఉత్పత్తి బ్యాచ్, పరిమాణం, ఖచ్చితత్వం, ఆకారం సంక్లిష్టత మరియు పంచ్ చేయబడిన భాగాల ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.ఎంపిక సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
l) భాగం యొక్క ఉత్పత్తి బ్యాచ్ ప్రకారం సాధారణ అచ్చు లేదా మిశ్రమ అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించాలో లేదో నిర్ణయించండి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాధారణ అచ్చు తక్కువ జీవితాన్ని మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది;అయితే మిశ్రమ అచ్చు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని మరియు అధిక ధరను కలిగి ఉంటుంది.

2) భాగం యొక్క పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా డై యొక్క రకాన్ని నిర్ణయించండి.
భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు క్రాస్-సెక్షనల్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటే, ఖచ్చితమైన డై నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించాలి;సాధారణ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన భాగాల కోసం, సాధారణ డైని ఉపయోగించవచ్చు.సమ్మేళనం డై ద్వారా పంచ్ చేయబడిన భాగాల ఖచ్చితత్వం ప్రోగ్రెసివ్ డై కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సింగిల్ ప్రాసెస్ డై కంటే ప్రోగ్రెసివ్ డై ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3) పరికరాల రకాన్ని బట్టి డై నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించండి.
డీప్ డ్రాయింగ్ సమయంలో డబుల్-యాక్షన్ ప్రెస్ ఉన్నప్పుడు, సింగిల్-యాక్షన్ డై స్ట్రక్చర్ కంటే డబుల్-యాక్షన్ డై స్ట్రక్చర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా మంచిది.
4) భాగం యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టత ప్రకారం డై నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి.సాధారణంగా, పెద్ద భాగాల కోసం, అచ్చుల తయారీని సులభతరం చేయడానికి మరియు అచ్చు నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయడానికి, సింగిల్-ప్రాసెస్ అచ్చులను ఉపయోగిస్తారు;సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన చిన్న భాగాలకు, ఉత్పత్తి సౌలభ్యం కోసం, మిశ్రమ అచ్చులు లేదా ప్రగతిశీల అచ్చులను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.సెమీకండక్టర్ ట్రాన్సిస్టర్ కేసింగ్‌ల వంటి పెద్ద అవుట్‌పుట్ మరియు చిన్న బాహ్య కొలతలు కలిగిన స్థూపాకార భాగాల కోసం, నిరంతర డ్రాయింగ్ కోసం ప్రగతిశీల డైని ఉపయోగించాలి.
5) అచ్చు తయారీ శక్తి మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ ప్రకారం అచ్చు రకాన్ని ఎంచుకోండి.అధిక-స్థాయి అచ్చులను తయారు చేసే సామర్థ్యం లేనప్పుడు, ఆచరణాత్మక మరియు సాధ్యమయ్యే సరళమైన అచ్చు నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి ప్రయత్నించండి;మరియు గణనీయమైన పరికరాలు మరియు సాంకేతిక బలంతో, అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి, మీరు మరింత క్లిష్టమైన ప్రెసిషన్ డై నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.
సంక్షిప్తంగా, డై యొక్క నిర్మాణాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇది అనేక అంశాల నుండి పరిగణించబడాలి మరియు సమగ్ర విశ్లేషణ మరియు పోలిక తర్వాత, ఎంచుకున్న డై నిర్మాణం సాధ్యమైనంత సహేతుకమైనదిగా ఉండాలి.వివిధ రకాల అచ్చుల లక్షణాల పోలిక కోసం టేబుల్ 1-3 చూడండి.

5. అవసరమైన ప్రక్రియ గణనలను నిర్వహించండి
ప్రధాన ప్రక్రియ గణన క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
l) ఖాళీగా ముగుస్తున్న గణన: ఇది ప్రధానంగా వంగిన భాగాలు మరియు లోతుగా గీసిన భాగాల కోసం ఖాళీల ఆకారం మరియు విప్పబడిన పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం, తద్వారా లేఅవుట్ అత్యంత ఆర్థిక సూత్రం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది మరియు వర్తించే పదార్థాలు సహేతుకంగా ఉంటాయి. నిర్ణయించారు.

2) పంచింగ్ ఫోర్స్ యొక్క గణన మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రాథమిక ఎంపిక: పంచింగ్ ఫోర్స్, బెండింగ్ ఫోర్స్, డ్రాయింగ్ ఫోర్స్ మరియు సంబంధిత సహాయక శక్తి, అన్‌లోడ్ ఫోర్స్, పుషింగ్ ఫోర్స్, బ్లాంక్ హోల్డర్ ఫోర్స్ మొదలైన వాటి లెక్కింపు, అవసరమైతే, పంచింగ్‌ను కూడా లెక్కించాలి. ప్రెస్‌ను ఎంచుకోవడానికి పని మరియు శక్తి.లేఅవుట్ డ్రాయింగ్ మరియు ఎంచుకున్న అచ్చు యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం, మొత్తం పంచింగ్ ఒత్తిడిని సులభంగా లెక్కించవచ్చు.లెక్కించిన మొత్తం పంచింగ్ ఒత్తిడి ప్రకారం, స్టాంపింగ్ పరికరాల మోడల్ మరియు లక్షణాలు ప్రారంభంలో ఎంపిక చేయబడతాయి.అచ్చు యొక్క సాధారణ డ్రాయింగ్ రూపొందించబడిన తర్వాత, డై సైజు (క్లోజ్డ్ హైట్, వర్క్‌టేబుల్ సైజు, లీకేజ్ హోల్ సైజు మొదలైనవి) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, చివరకు ప్రెస్ రకం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను నిర్ణయించండి.

3) ప్రెజర్ సెంటర్ లెక్కింపు: పీడన కేంద్రాన్ని లెక్కించండి మరియు అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు అచ్చు పీడన కేంద్రం అచ్చు హ్యాండిల్ యొక్క మధ్య రేఖతో సమానంగా ఉండేలా చూసుకోండి.విపరీత భారం మరియు అచ్చు నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడం ద్వారా అచ్చును నిరోధించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

4) లేఅవుట్ మరియు మెటీరియల్ వినియోగ గణనను నిర్వహించండి.వస్తు వినియోగ కోటాకు ఆధారాన్ని అందించడానికి.
లేఅవుట్ డ్రాయింగ్ యొక్క డిజైన్ పద్ధతి మరియు దశలు: సాధారణంగా మొదట లేఅవుట్ కోణం నుండి పదార్థాల వినియోగ రేటును పరిగణించండి మరియు లెక్కించండి.సంక్లిష్ట భాగాల కోసం, మందపాటి కాగితం సాధారణంగా 3 నుండి 5 నమూనాలుగా కత్తిరించబడుతుంది.సాధ్యమయ్యే వివిధ పరిష్కారాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి.సరైన పరిష్కారం.ఈ రోజుల్లో, కంప్యూటర్ లేఅవుట్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తరువాత అచ్చు పరిమాణం యొక్క పరిమాణం, నిర్మాణం యొక్క కష్టం, అచ్చు జీవితం, పదార్థ వినియోగ రేటు మరియు ఇతర అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణిస్తుంది.సహేతుకమైన లేఅవుట్ ప్లాన్‌ను ఎంచుకోండి.అతివ్యాప్తిని నిర్ణయించండి, దశల దూరం మరియు మెటీరియల్ వెడల్పును లెక్కించండి.ప్రామాణిక ప్లేట్ (స్ట్రిప్) మెటీరియల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం మెటీరియల్ వెడల్పు మరియు మెటీరియల్ వెడల్పు సహనాన్ని నిర్ణయించండి.ఆపై ఎంచుకున్న లేఅవుట్‌ను లేఅవుట్ డ్రాయింగ్‌లోకి గీయండి, అచ్చు రకం మరియు పంచింగ్ సీక్వెన్స్ ప్రకారం తగిన సెక్షన్ లైన్‌ను గుర్తించండి మరియు పరిమాణం మరియు సహనాన్ని గుర్తించండి.

5) కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు మరియు పని భాగం యొక్క పరిమాణం మధ్య అంతరం యొక్క గణన.

6) డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ కోసం, డ్రాయింగ్ డై ఖాళీ హోల్డర్‌ను ఉపయోగిస్తుందో లేదో నిర్ణయించండి మరియు డ్రాయింగ్ సమయాలు, ప్రతి ఇంటర్మీడియట్ ప్రక్రియ యొక్క డై సైజు పంపిణీ మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రోడక్ట్ యొక్క పరిమాణాన్ని లెక్కించండి.
7) ఇతర ప్రాంతాలలో ప్రత్యేక లెక్కలు.

6. మొత్తం అచ్చు డిజైన్
పై విశ్లేషణ మరియు గణన ఆధారంగా, అచ్చు నిర్మాణం యొక్క మొత్తం రూపకల్పనను నిర్వహించవచ్చు మరియు స్కెచ్ గీయవచ్చు, మూసివేసిన ఎత్తుఅచ్చుప్రాథమికంగా గణించవచ్చు, మరియు అవుట్‌లైన్ పరిమాణంఅచ్చు, కుహరం యొక్క నిర్మాణం మరియు ఫిక్సింగ్ పద్ధతిని సుమారుగా నిర్ణయించవచ్చు.కింది వాటిని కూడా పరిగణించండి:
1) కుంభాకార మరియు పుటాకార నిర్మాణం మరియు ఫిక్సింగ్ పద్ధతిఅచ్చులు;
2) వర్క్‌పీస్ లేదా ఖాళీ యొక్క స్థాన పద్ధతి.
3) పరికరాన్ని అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు విడుదల చేయడం.
4) గైడింగ్ మోడ్అచ్చుమరియు అవసరమైన సహాయక పరికరాలు.
5) దాణా పద్ధతి.
6) అచ్చు బేస్ యొక్క రూపం మరియు డై యొక్క సంస్థాపన యొక్క నిర్ణయం.
7) ప్రమాణాల అప్లికేషన్అచ్చు భాగాలు.
8) స్టాంపింగ్ పరికరాల ఎంపిక.
9) యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్అచ్చులు, మొదలైనవి